اكتشف أقصى درجة حرارة للأنابيب السيراميكية: الكوارتز (~1100 درجة مئوية)، الألومينا (~1700 درجة مئوية)، والزركونيا (>2000 درجة مئوية). اختر المادة المناسبة لمختبرك.
تعرف على كيف يستخدم الكبس الساخن الفراغي حرارة 2000 درجة مئوية وضغط 40 ميجا باسكال للقضاء على المسامية في سبائك الموليبدينوم TZC للحصول على كثافة مواد فائقة.
تعرف على كيف تخلق ضغوط 100 ميجا باسكال، وحرارة 580 درجة مئوية، والفراغ العالي في فرن التلبيد مركبات SiCp/Al-30Si عالية الكثافة عن طريق القضاء على المسامية.
توفر الأنابيب الخزفية مقاومة حرارية وعزلًا كهربائيًا وخمولًا كيميائيًا للأفران والأفران الحرارية وأجهزة الاستشعار وأنظمة الجهد العالي في البيئات الصعبة.
تعرف على المخاطر الرئيسية للحام أنابيب النحاس، بما في ذلك مخاطر الحرارة الشديدة، واستنشاق الأبخرة السامة، ومخاطر الحريق. نصائح أمان أساسية للمحترفين والهواة.
تعرف على كيفية تشغيل الفرن بأمان باستخدام مولد كهرباء. تجنب إتلاف الأجهزة الإلكترونية الحساسة واضمن تدفئة احتياطية موثوقة باستخدام مصدر الطاقة والاتصال الصحيحين.
يبدأ تفحم الخشب بين 200 درجة مئوية و 300 درجة مئوية. تعرّف على كيف يحدد التحكم في درجة الحرارة نواتج المنتج النهائي مثل الفحم الحيوي، والزيت الحيوي، والغاز الاصطناعي.
تعرف على كيف تتيح أفران الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والجو المتحكم فيه الفسفرة الدقيقة لـ P-NCS من خلال الديناميكا الحرارية المتحكم فيها والانتشار في الطور الغازي.
تعرف على كيف يستخدم تلبيد الضغط الساخن الفراغي بيئة "مجال ثلاثي" بدرجة حرارة 1550 درجة مئوية / 30 ميجا باسكال لتحقيق كثافة فائقة في مواد أدوات السيراميك Al2O3/ZrO2.
تعرف على سبب تطلب ترسيب البخار الكيميائي للجرافين حوالي 1000 درجة مئوية للنمو الأمثل، وتحقيق التوازن بين جودة البلورات، وسلامة الركيزة، وقيود طرق درجات الحرارة المنخفضة.
اكتشف كيف تختلف درجات الحرارة القصوى للأفران الصناعية حسب النوع - من أفران الاحتراق التي تصل إلى 1100 درجة مئوية إلى أنظمة الحث الفراغي التي تتجاوز 2000 درجة مئوية - وابحث عن الفرن المناسب لتطبيقك.
تعرف على نطاق درجة الحرارة الرئيسية (800 درجة مئوية - 1050 درجة مئوية) لنمو الجرافين بطريقة CVD وكيف تتفاعل مع المحفز والضغط والغاز للتحكم في جودة الفيلم.
تعرف كيف يحدد نوع الفرن درجة الحرارة القصوى، بدءًا من أفران الكوة (1100 درجة مئوية) وصولاً إلى الأفران الحثية (1800 درجة مئوية وما فوق) وأفران الجرافيت الفراغية (2200 درجة مئوية وما فوق).
تعرف على المراحل الأربع الرئيسية لتلبيد السيراميك: تحضير المسحوق، وتشكيل الجسم الأخضر، وحرق المادة الرابطة، والتكثيف بدرجة حرارة عالية للحصول على أجزاء قوية ومتينة.
تعرف على كيفية تقليل التلبيد للمسامية عن طريق ربط الجزيئات، ومعلمات التحكم الرئيسية، والمقايضات بين الكثافة والبنية المجهرية للحصول على خصائص المواد المثلى.
تعرف على سبب أهمية أفران الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) ذات درجات الحرارة العالية وأفران التلبيد لكربيد السيليكون (SiC) في أبحاث الوقود المتسامح مع الحوادث (ATF) لضمان سلامة المفاعل ومتانته.
تعرف على كيف تمنع الأجواء المختزلة المكونة من 5% هيدروجين / 95% أرغون الأكسدة وتزيد من الانتشار الذري لتكوين محاليل صلبة من الذهب والبلاديوم (AuPd) فائقة الجودة.
تعرف على كيف يؤدي التنشيط الحراري عند 120 درجة مئوية إلى تنقية هياكل مسام الأطر المعدنية العضوية (MOF) وإزالة الملوثات الممتزة فيزيائيًا للحصول على بيانات دقيقة لامتصاص الغاز.
اكتشف كيف توفر وحدات تسخين الأقطاب الكهربائية الجافة أكثر من 30% من الطاقة عن طريق التحول من تبخير المذيبات إلى التنشيط المستهدف للمواد الرابطة في إنتاج البطاريات.
تعرف على سبب أهمية التحكم الدقيق في الضغط البالغ 45 ميجا باسكال في معدات الضغط الساخن بالفراغ لعمليات التكثيف والقضاء على المسامية في تصنيع أهداف الموليبدينوم والصوديوم (Mo-Na).
تعرف على كيف تعمل أنظمة التحميل الهيدروليكي في مكابس التسخين على كسر أغشية الأكاسيد في مساحيق النحاس والكروم والنيوبيوم لتمكين الترابط بين المعادن والتكثيف.