تعرف على متوالية المعالجة الحرارية المكونة من 3 مراحل: التسخين، والتخمير (الاحتفاظ بالحرارة)، والتبريد. افهم كيفية التحكم في كل مرحلة لتحقيق الصلابة والمتانة والليونة المرغوبة.
اكتشف كيفية اختيار أفضل طريقة للتبريد السريع (الهواء، الزيت، الماء، المحلول الملحي) بناءً على نوع المعدن الذي تستخدمه والصلابة والمتانة والاستقرار الأبعاد المطلوب.
تعرف على بروتوكولات السلامة الأساسية للمعالجة الحرارية للمعادن، بما في ذلك معدات الوقاية الشخصية، وصيانة الأفران، والتحكم في المخاطر لمنع الحوادث في مختبرك أو منشأتك.
تعرف على الاختلافات الرئيسية بين لحام الألومنيوم بالنحاس واللحام التقليدي، بما في ذلك القوة ومقاومة الحرارة والتطبيقات للمعادن الرقيقة أو غير المتشابهة.
تعرف على كيفية زيادة قوة وصلة الألمنيوم الملحومة بالنحاس إلى أقصى حد من خلال التصميم المناسب، متجاوزة قوة المعدن الأساسي في حالته الملدنة للتجميعات المعقدة.
تعرف على سبب أهمية درجات الحرارة التي تزيد عن 1350 درجة مئوية لتلبيد الفولاذ المقاوم للصدأ في الهيدروجين لتقليل الأكاسيد المستقرة وتحقيق كثافة تشبه المعدن المطروق.
تعرف على كيف يستخدم الضغط الساخن الفراغي بالجرافيت الضغط العالي ودرجة الحرارة لتحقيق التكثيف الكامل لسيراميك زركونيوم ثنائي البوريد (ZrB2) الذي يصعب تلبيده.
تعرف على كيف تعمل أفران التفريغ ذات درجات الحرارة العالية عند 1600 درجة مئوية على تثبيت الطلاءات الأولية من Cf/SiC عن طريق إزالة المواد الرابطة وخلق مسامية حرجة بنسبة 49٪.
تعرف على كيف يمكّن الفراغ التحكم في درجات الحرارة العالية عن طريق إزالة التوصيل والحمل الحراري، مما يتيح التسخين الإشعاعي النقي لمعالجة المواد النظيفة.
تتراوح درجة حرارة التقسية الفراغية من 850 درجة مئوية إلى 1250 درجة مئوية، اعتمادًا على سبيكة الفولاذ. تعرف على النطاقات الدقيقة لصلب الأدوات، والصلب عالي السرعة، والمزيد.
تعرف على كيفية حماية أنابيب الزجاج المقاومة للحرارة والمحكمة الغلق بالتفريغ لـ Thio-LISICON من الأكسدة والحفاظ على التكافؤ الكيميائي أثناء التلبيد في درجات حرارة عالية.
تعرف على سبب تفوق إمكانيات البلازما المنخفضة في MW-SWP CVD على البلازما الترددية التقليدية من خلال منع تلف الأيونات للحصول على جرافين عالي الجودة وغير مدمر.
تعرف على كيف تضمن التغذية الراجعة ذات الحلقة المغلقة والعينات المرجعية استقرار درجة الحرارة المتساوية لاختبار صلب 304L المقاوم للصدأ في الأفران ذات درجات الحرارة العالية.
تعلم كيفية لحام أو لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح من خلال التغلب على طبقة الأكسيد الخاصة به. استكشف الطرق، من اللحام بالنحاس مع التدفق إلى اللحام بالنحاس في فرن التفريغ.
تعرف على كيفية اختيار درجة حرارة اللحام المثالية للفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على نوع الفولاذ ومعدن الحشو المستخدم والتطبيق لضمان الحصول على وصلات قوية وموثوقة.
اكتشف عمليات اللحام بالنحاس الرئيسية الخمس: الشعلة، الفرن، الحث، المقاومة، والفراغ. تعرف على كيفية ملاءمة كل طريقة تسخين للمواد المختلفة واحتياجات الإنتاج.
تعرف على كيفية استخدام اللحام بالنحاس الخاصية الشعرية لربط المعادن بسبيكة حشو تحت نقاط انصهار المعدن الأساسي. مثالي للمواد غير المتشابهة والتطبيقات عالية القوة.
اكتشف كيف تختلف درجات الحرارة القصوى للأفران الصناعية حسب النوع - من أفران الاحتراق التي تصل إلى 1100 درجة مئوية إلى أنظمة الحث الفراغي التي تتجاوز 2000 درجة مئوية - وابحث عن الفرن المناسب لتطبيقك.
تعرف على كيفية قيام طريقة الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) بتصنيع الجرافين أحادي الطبقة ذي المساحة الكبيرة باستخدام محفزات معدنية مثل النحاس وغاز الميثان.
قارن بين طرق تركيب الجرافين من الأعلى إلى الأسفل ومن الأسفل إلى الأعلى، بما في ذلك الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والتقشير، لاختيار أفضل تقنية لاحتياجاتك البحثية أو الإنتاجية.
تعرف على كيف تستخدم أنظمة التسخين في أفران الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) المعالجة الحرارية المسبقة عند 300 درجة مئوية لتحليل النترات وتنشيط المحفزات لنمو الجرافين عالي الجودة.
اكتشف اللحام بالنحاس في الأفران الفراغية: عملية ربط معدني عالية النقاوة وخالية من التدفقات لإنشاء روابط قوية ونظيفة في صناعات الطيران والفضاء والطب والصناعات عالية الأداء.
تعرف على كيفية استخدام PECVD للبلازما لترسيب أغشية رقيقة عالية الجودة في درجات حرارة منخفضة (100-400 درجة مئوية)، مما يحمي ركائز أشباه الموصلات الحساسة.
تعرف على كيف يؤدي التدوير الحراري السريع والتبريد الزائد في ترسيب البخار الكيميائي بالليزر الحراري إلى تحفيز التنوّي عالي الكثافة وتكوين أفلام دقيقة من الحبيبات النانوية.
تعرف على كيفية عمل انتقال الحرارة في الفراغ. يتوقف التوصيل والحمل الحراري، لكن الإشعاع الحراري لا يزال يحدث، مما يؤثر على كل شيء بدءًا من الترمس وحتى المركبات الفضائية.
اكتشف أنواع الأفران الصناعية للمعالجة الحرارية للصلب، بدءًا من الأفران الدفعية والمستمرة وصولًا إلى أفران التفريغ وحمامات الملح، لتحقيق نتائج تعدينية دقيقة.
تعرف على كيف تلغي المنصة الدوارة المناطق الميتة وتضمن طلاءات كارهة للماء موحدة بسمك 440 نانومتر على الركائز المسامية أثناء عملية ترسيب البخار المعزز بالبلازما.
تعرف على سبب كون درجة حرارة الركيزة هي المتغير الحاسم في الترسيب الكيميائي للبخار، مما يؤثر على مسارات التفاعل وجودة الفيلم والاستقرار الديناميكي الحراري.
تعرف على المراحل الأربع الحاسمة لعملية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) في تصنيع أشباه الموصلات المتكاملة (CMOS): من تنشيط المواد الأولية إلى إزالة المنتجات الثانوية، مما يضمن ترسيب أغشية رقيقة عالية الجودة.