الإعداد الأولي وضخ الفراغ
إغلاق خطوط الغاز والتوصيل بمضخة التفريغ
لبدء الانتقال من تشغيل الغاز إلى الضخ بالتفريغ، فإن الخطوة الأولى الحاسمة هي إغلاق خط الغاز العامل . وهذا يضمن عدم دخول أي غاز إضافي إلى النظام، مما يحافظ على بيئة محكومة داخل الفرن الأنبوبي. بمجرد إغلاق خط الغاز بإحكام، يكون الإجراء التالي هو توصيل طرف مخرج غاز الفرن الأنبوبي بمضخة التفريغ . هذا التوصيل أمر بالغ الأهمية لأنه يمهد الطريق للمرحلة التالية من العملية، والتي تتضمن تفريغ جسم الأنبوب وأنابيب الغاز لتهيئة ظروف التفريغ اللازمة.
هذا الإعداد الأولي أساسي لأنه يؤثر بشكل مباشر على كفاءة وفعالية عمليات ضخ التفريغ اللاحقة. يمنع إغلاق أنابيب الغاز بشكل صحيح أي تدفق غير مقصود للغاز، مما قد يضر بسلامة التفريغ. وفي الوقت نفسه، يضمن التوصيل بمضخة التفريغ أن النظام جاهز للإخلاء، مما يمهد الطريق للتحكم الدقيق في ضغط الغاز وتدفقه في المراحل اللاحقة من العملية.
باختصار، تعد هذه الخطوات التحضيرية ضرورية لضمان تشغيل فرن أنبوب التفريغ بأمان وكفاءة في ظل ظروف التفريغ، مما يمهد الطريق لتنفيذ عملية التلبيد بنجاح.
تنشيط مضخة التفريغ
لبدء عملية ضخ التفريغ، ابدأ بتشغيل مضخة التفريغ. هذه خطوة حاسمة لضمان أن النظام جاهز لإخلاء جسم الأنبوب وأنابيب الغاز بفعالية. بمجرد تشغيل المضخة، تابع فتح صمام المخرج. يسمح هذا الإجراء للمضخة بالبدء في سحب الهواء من النظام، مما يخلق ظروف التفريغ اللازمة.
خلال هذه المرحلة، من الضروري مراقبة مقياس التفريغ عن كثب. والهدف من ذلك هو تحقيق قراءة -0.1 على المقياس، مما يشير إلى نجاح تفريغ جسم الأنبوب وأنابيب الغاز. إذا لم يصل المقياس إلى هذا المستوى، فقد يكون من الضروري التحقق من وجود أي عوائق أو تسريبات في النظام.
بالإضافة إلى ذلك، يجب تكرار عملية الإخلاء عدة مرات لضمان إزالة جميع الغازات المتبقية. يساعد هذا الإخلاء متعدد الخطوات في تحقيق تفريغ أكثر شمولاً، وهو أمر بالغ الأهمية لعملية التلبيد اللاحقة. باتباع هذه الخطوات، يمكنك التأكد من إعداد فرن الأنبوب المفرغ من الهواء بشكل صحيح للمراحل التالية من التشغيل.
فحص ختم الفرن
للتأكد من سلامة التفريغ داخل الفرن الأنبوبي، من الضروري التحقق من الختم بعد قراءة مقياس التفريغ -0.1. فيما يلي إجراء مفصل للتحقق من إحكام غلق الفرن:
-
أغلق صمام المدخل: بمجرد أن يشير مقياس التفريغ إلى -0.1، أغلق صمام المدخل على الفور لعزل الفرن عن أي مصادر هواء خارجية.
-
انتظر لمدة ساعة واحدة: اسمح للنظام بالاستقرار لمدة ساعة. خلال هذه الفترة، راقب مقياس التفريغ عن كثب.
-
تقييم مستوى التفريغ: إذا حافظ المقياس على قراءته عند -0.1، فهذا يؤكد أن الختم فعال، ولا يوجد تسرب. ومع ذلك، إذا انخفضت قراءة المقياس، فهذا يشير إلى وجود نقطة تسرب.
-
تحديد موقع التسريبات وتصحيحها: في حالة حدوث انخفاض في مستوى التفريغ، استخدم الطرق المناسبة للكشف عن التسرب لتحديد مصدر التسرب. تتضمن التقنيات الشائعة استخدام كاشف تسرب الهيليوم أو وضع الماء والصابون على نقاط التسرب المحتملة. بمجرد تحديد التسرب، قم بتصحيح التسرب عن طريق إحكام التوصيلات أو استبدال المكونات المعيبة.
يضمن هذا الإجراء تشغيل الفرن في ظروف تفريغ مثالية، وهي ضرورية لنجاح عمليات التلبيد.
ضبط ضغط الغاز واختباره
فتح أسطوانة الغاز وصمام التخفيض
لبدء عملية ضبط ضغط الغاز، أولاً، حدد موقع أسطوانة الغاز وحدد الصمام الرئيسي. أدِر المقبض في اتجاه عقارب الساعة لفتح الصمام الرئيسي لأسطوانة الغاز . يسمح هذا الإجراء بتدفق الغاز من الأسطوانة إلى النظام.
بعد ذلك، ركز على صمام تخفيض ضغط المخرج. أدر مقبض صمام تخفيض الضغط ببطء لفتحه تدريجيًا . هذه الخطوة ضرورية لمنع ارتفاع الضغط المفاجئ الذي قد يؤدي إلى تلف النظام. أثناء فتح الصمام، راقب ضغط هواء المخرج باستخدام المقياس المناسب. حافظ على ضغط هواء مخرج معقول وعادةً ما تهدف إلى ضغط أقل من 0.05 ميجا باسكال، كما هو محدد في إرشادات التشغيل.
من خلال اتباع هذه الخطوات، فإنك تضمن إدخال الغاز بشكل آمن ومضبوط في نظام فرن أنبوب التفريغ، مما يمهد الطريق لإجراء التعديلات والاختبارات اللاحقة.
ضبط صمام مدخل الفرن الأنبوبي
عند ضبط صمام مدخل الفرن الأنبوبي، من الضروري المتابعة بحذر للحفاظ على ظروف التشغيل المثلى. ابدأ بفتح الصمام ببطء مع مراقبة مقياس ضغط الهواء عن كثب. والهدف من ذلك هو الحفاظ على الضغط أقل من 0.05 ميجا باسكال، وهو حد حرج لمنع أي ضغط لا داعي له على النظام.
لتحقيق ذلك، اتبع الخطوات التالية:
-
بدء فتح الصمام: أدر صمام المدخل تدريجيًا للسماح بتدفق الغاز إلى الفرن. تضمن هذه العملية البطيئة عدم ارتفاع الضغط بشكل مفاجئ.
-
مراقبة مقياس الضغط: راقب باستمرار مقياس ضغط الهواء. يجب أن يعرض المقياس قراءة ضغط تظل باستمرار أقل من 0.05 ميجا باسكال. إذا بدأ الضغط في الارتفاع فوق هذا الحد، أوقف عملية فتح الصمام على الفور.
-
اضبط حسب الحاجة: إذا كان الضغط يقترب من علامة 0.05 ميجا باسكال، أغلق الصمام قليلاً لتقليل معدل التدفق. يساعد هذا الضبط الدقيق في الحفاظ على ضغط تشغيل مستقر وآمن.
من خلال الالتزام بهذه الخطوات، فإنك تضمن أن الفرن الأنبوبي يعمل ضمن معايير آمنة، مما يمنع حدوث تلف محتمل أو ظروف خطرة.
ضخ التفريغ وتدفق الغاز
بعد تثبيت ضغط الهواء، تتضمن الخطوة التالية ضخ التفريغ الدقيق لضمان وصول النظام إلى مستوى التفريغ المطلوب. في البداية، يتم إغلاق صمام المدخل لعزل النظام، يليه فتح صمام المخرج لبدء عملية التفريغ. والهدف هو تحقيق تفريغ -0.1، وهي عتبة حرجة للعديد من تطبيقات التفريغ العالي. بمجرد الوصول إلى هذا المستوى، يتم إغلاق صمام المخرج للحفاظ على التفريغ. تتكرر هذه العملية ثلاث مرات لضمان الإخلاء الشامل وتقليل أي جزيئات غاز متبقية داخل النظام.
تكرار هذه العملية ضروري بسبب طبيعة تدفق الغاز في ظل ظروف التفريغ المختلفة. عند الضغوط العالية، عادةً ما يكون تدفق الغاز لزجًا، حيث تتصادم جزيئات الغاز بشكل متكرر مع بعضها البعض. ومع زيادة التفريغ، يتحول التدفق من لزج إلى جزيئي، حيث تنتقل جزيئات الغاز لمسافات أطول دون تصادمات. ويعد هذا الانتقال أمرًا حاسمًا للضخ الفعال للتفريغ الفعال، حيث إنه يحول نمط تفريغ الغاز من التدفق المدفوع بالضغط إلى التدفق المدفوع بالجزيئات.
في أنظمة التفريغ العالي، من الشائع استخدام مجموعة من المضخات للتعامل مع أنظمة التدفق المختلفة. تكون مضخات الإزاحة الموجبة فعالة في ظروف التدفق اللزج، ولكن عندما يقترب النظام من التدفق الجزيئي، تصبح مضخات نقل الزخم أو مضخات الاحتباس ضرورية. صُممت هذه المضخات للتعامل مع الحركة العشوائية لجزيئات الغاز، مما يضمن قدرة النظام على الحفاظ على تفريغ عالي دون توقف أو الحاجة إلى تجديد متكرر.
يعد استخدام مضخات متعددة بالترادف ممارسة قياسية في أنظمة التفريغ العالي. تبدأ مضخات الإزاحة الموجبة عملية التفريغ، ولكن مع تعمق التفريغ، تتولى مضخات نقل الزخم المسؤولية. يضمن إعداد المضخة المزدوجة هذا قدرة النظام على التعامل مع الانتقال من التدفق اللزج إلى التدفق الجزيئي بكفاءة، مع الحفاظ على تفريغ متسق وعالي الجودة.
التعديلات النهائية وبدء التسخين
إعداد تدفق الغاز
لضمان التدفق المناسب للغاز أثناء عملية التلبيد، ابدأ بفتح صمام مدخل الفرن الأنبوبي. تسمح هذه الخطوة الأولية بدخول الغاز إلى النظام، مما يمهد الطريق للتعديلات اللاحقة.
بعد ذلك، اضبط صمام المخرج بعناية. الهدف هو تحقيق سرعة فقاعات غاز ثابتة تبلغ 2 فقاعة في الثانية في القارورة المخروطية. يضمن هذا التحكم الدقيق أن تدفق الغاز ليس سريعًا جدًا ولا بطيئًا جدًا، مما يحافظ على الظروف المثلى لعملية التلبيد.
من الضروري ضمان تفريغ الغاز بأمان. ويمكن القيام بذلك إما في الهواء الطلق أو في خزانة العادم. تمنع التهوية المناسبة أي تراكمات خطرة وتحافظ على بيئة عمل آمنة.
إجراء ما قبل التسخين
قبل الشروع في عملية التسخين، من الضروري تهوية النظام جيدًا. تضمن هذه الخطوة التمهيدية إزالة أي غازات أو شوائب متبقية بشكل فعال، وبالتالي تحسين البيئة داخل فرن أنبوب التفريغ لعملية التلبيد.
ولتحقيق ذلك، يجب تهوية النظام لمدة عشر دقائق على الأقل. خلال هذه الفترة، يجب الحفاظ على تدفق الغاز بمعدل ثابت، وعادةً ما يتم ضبطه لتحقيق سرعة فقاعات غازية تبلغ فقاعتين في الثانية في القارورة المخروطية. يساعد هذا التهوية الخاضعة للرقابة في توزيع غاز التلبيد بشكل موحد في جميع أنحاء الفرن، مما يضمن أن يكون الجو الداخلي متسقًا وملائمًا لنتائج التلبيد المطلوبة.
بالإضافة إلى ذلك، من المهم التأكد من تفريغ الغاز إما في الهواء الطلق أو في خزانة العادم لمنع أي تعرض محتمل للغازات الضارة. يعد إجراء السلامة هذا جزءًا لا يتجزأ من الحفاظ على بيئة عمل آمنة وحماية كل من المشغلين والمرافق المحيطة.
اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية
تم الاعتراف بمنتجات وخدمات KINTEK LAB SOLUTION من قبل العملاء في جميع أنحاء العالم. سيسعد موظفونا بمساعدتك في أي استفسار قد يكون لديك. اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية وتحدث إلى أحد المتخصصين في المنتج للعثور على الحل الأنسب لاحتياجات التطبيق الخاص بك!
