في التبخير الحراري للتبخير بالطباعة بالانبعاثات البفديوية الفوسفاتية، يتم تبخير المادة المصدر عن طريق تسخينها إلى درجة حرارة عالية في بيئة مفرغة من الهواء. ثم تنتقل المادة المتبخرة بعد ذلك في مسار مستقيم (خط الرؤية) إلى الركيزة، حيث تتكثف لتكوين طبقة رقيقة. تتميز هذه العملية بالحد الأدنى من التداخل والتلوث، حيث تقلل بيئة التفريغ من وجود الملوثات الغازية.
- تسخين المادة المصدرية: يتم تسخين المادة المصدرية إلى درجة حرارة مرتفعة بما فيه الكفاية، عادةً باستخدام ملف سلك تنجستن أو شعاع إلكتروني عالي الطاقة. يؤدي هذا إلى تبخير المادة، مما يؤدي إلى خلق تدفق بخار.
- بيئة الفراغ: يتم تنفيذ العملية في بيئة عالية التفريغ، مع ضغط غاز يتراوح بين 0.0013 باسكال إلى 1.3 × 10^-9 باسكال. وهذا يضمن أن الذرات المتبخرة تخضع لانتقال غير تصادمي بشكل أساسي من المصدر إلى الركيزة، مما يقلل من التلوث والتداخل.
- انتقال البخار وتكثيفه: تنتقل المادة المتبخرة في مسار مستقيم (خط الرؤية) إلى الركيزة، حيث تتكثف لتكوين طبقة رقيقة. تلعب بيئة التفريغ دورًا حاسمًا في منع تلوث الطلاء المتكون.
- معدل الترسيب: يزداد معدل إزالة الكتلة من المادة المصدر بسبب التبخر مع ضغط البخار، والذي يزداد بدوره مع الحرارة المطبقة. وهناك حاجة إلى ضغط بخار أكبر من 1.5 باسكال لتحقيق معدلات ترسيب عالية بما يكفي لأغراض التصنيع.
وعموماً، التبخير الحراري هو طريقة لطيفة للتبخير بالطباعة بالانبعاثات الكهروضوئية مع متطلبات استهلاك منخفضة للطاقة، مما ينتج طاقات جسيمات مبخرة تبلغ حوالي 0.12 إي فولت (1500 كلفن). وهي عملية بسيطة نسبيًا مقارنةً بطرق التبخير بالطباعة بالانبعاث الكهروضوئي الأخرى، مثل الترسيب بالتبخير أو الترسيب القوسي.
اكتشف دقة ونقاء أنظمة التبخير الحراري المتطورة من KINTEK SOLUTION لتطبيقات PVD! تضمن تقنيتنا المتقدمة الحد الأدنى من التلوث والجودة المثلى للأغشية الرقيقة، مما يجعلنا شريكك الموثوق به في صناعة PVD. ارتقِ بأبحاثك وتصنيعك مع حلول KINTEK SOLUTION المتطورة اليوم!
