اختر مادة أنبوب الفرن الصحيحة: الكوارتز لدرجة حرارة أقل من 1100 درجة مئوية، والألومينا لأكثر من 1200 درجة مئوية. تعرف على كيفية توجيه درجة الحرارة والجو والصدمة الحرارية لاختيارك.
تعمل النتردة البلازمية من 350 درجة مئوية إلى 560 درجة مئوية. تعرف على كيفية موازنة اختيار درجة الحرارة بين عمق الطبقة السطحية والسرعة وسلامة المواد لتطبيقك.
يختلف وقت المعالجة الحرارية للصلب حسب العملية: يستغرق التلدين أيامًا، والتصليد ساعات، والتطبيع من ساعة إلى 3 ساعات. تعرف على العوامل الرئيسية التي تؤثر على المدة.
استكشف معدات التخمير الرئيسية، بدءًا من الأفران الصناعية وصولاً إلى أنظمة التحكم في الغلاف الجوي، بناءً على المواد والنتائج المرجوة مثل التخمير الساطع أو تخمير المحلول.
تعرف على درجة حرارة التلدين الصحيحة للفولاذ بناءً على محتوى الكربون ونوع العملية (التلدين الكامل، تلدين العملية، التكوير). احصل على تحكم دقيق في خصائص المادة.
اكتشف كيف يستخدم فرن الأنبوب العمودي الجاذبية والديناميكا الحرارية لمعالجة المساحيق بشكل موحد، والترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، والتبريد السريع في أجواء متحكم بها.
تعرف على كيفية استخدام التلبيد للحرارة والضغط لصهر جزيئات المسحوق إلى أجسام صلبة. استكشف آليات مثل انتشار الذرات والأساليب الرئيسية مثل تلبيد البلازما بالشرارة (SPS) والتلبيد الفراغي.
يختلف وقت التلدين حسب نوع المعدن وسمكه والهدف منه. تعرف على كيفية تأثير مراحل التسخين والنقع والتبريد على العملية للحصول على ليونة مثالية وتخفيف الإجهاد.
اكتشف كيف تتحكم سلائف الهيدروكربون مثل الميثان والأسيتيلين والإيثانول في نمو الأنابيب النانوية الكربونية وجودتها وهيكلها في تخليق الترسيب الكيميائي للبخار (CVD).
اكتشف لماذا تم تصميم الأفران الصندوقية لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي تتراوح بين 800 درجة مئوية و 1800 درجة مئوية، ومتى تختار فرن المختبر بدلاً منها.
تتراوح درجة حرارة فرن الأنبوب من 1200 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية، وتتحدد بنوع عنصر التسخين. تعرف على أسلاك HRE، وكربون السيليكون، وقضبان السيليكون والموليبدينوم.
تعرف على كيف يؤدي التجانس عند 1200 درجة مئوية في فرن الصندوق ذي درجة الحرارة العالية إلى إذابة الجسيمات الغنية بالتنجستن والقضاء على التباين في فولاذ الكروم بنسبة 12%.
تعرف على كيف تتيح أفران الأنابيب عالية التفريغ تخليق الجرافين باستخدام ترسيب البخار الكيميائي (CVD) من خلال الديناميكيات الحرارية الدقيقة والتحلل التحفيزي ونقاء التفريغ.
اكتشف لماذا تتفوق الأفران الأنبوبية الرأسية الآلية على الأفران الصندوقية في اختبارات الأكسدة الدورية عند 1100 درجة مئوية من خلال التدوير الحراري والتبريد الدقيق.
استكشف عمليات التلبيد الرئيسية في علم المساحيق المعدنية، بما في ذلك التلبيد التقليدي، والتلبيد بالطور السائل، والتلبيد بدرجات الحرارة العالية، والتلبيد بالليزر المعدني المباشر (DMLS) لتحسين كثافة الأجزاء وأدائها.
تعرف على كيفية محاكاة أفران الصهر والأنابيب لظروف عادم المحرك باستخدام حرارة 850 درجة مئوية - 1150 درجة مئوية والبخار لاختبار متانة المحفز وعمره الافتراضي.
تعرف على كيف تدفع أفران الأنابيب عالية الحرارة عملية ترسيب البخار الكيميائي لأنابيب الكربون النانوية من خلال ضمان التحلل الحراري الدقيق والتشكل الموحد.
تعرف على كيف تكشف اختبارات التقادم عالية الدقة لمدة 1000 ساعة عند 450 درجة مئوية و 650 درجة مئوية عن التقصف في سبائك Fe-Cr-Al-Si لسلامة المفاعلات النووية.
تعرف على كيفية استخدام الأفران الأنبوبية للتحلل الحراري والأجواء الخاملة لاستعادة مُحفزات الديزل الحيوي المستهلكة عن طريق إزالة الملوثات العضوية واستعادة المسامية.
تعرف على سبب أهمية أفران الأنابيب للفحم الحيوي الليفي: التحكم الدقيق في الغلاف الجوي، والتحلل الحراري الخالي من الأكسجين، وهندسة المواد ذات درجات الحرارة العالية.
تعرف على كيفية تحسين الأفران الصندوقية لسيراميك LATP من خلال المعالجة الحرارية الدقيقة بدرجة حرارة 600-800 درجة مئوية، مما يعزز الموصلية وإصلاح حدود الحبيبات.
أطلق العنان للإمكانات الكاملة لسبيكة Inconel 718 المطبوعة بتقنية SLM من خلال المعالجة الحرارية بالتفريغ. تعلم كيفية تحسين القوة والصلابة والبنية المجهرية.