تختلف نقاط انصهار البوتقات حسب المادة، من 1770 درجة مئوية للبلاتين إلى أكثر من 3650 درجة مئوية للجرافيت. تعرف على كيفية اختيار البوتقة المناسبة لتطبيقك.
تعرف على كيف تتيح قوالب الجرافيت عالية القوة الضغط الساخن الفراغي عند 1400 درجة مئوية، مما يضمن نقل الضغط والدقة الهندسية لسبائك الألومنيوم والتيتانيوم والزركونيوم.
تعرف على سبب اختلاف كثافة الجرافيت الاصطناعي من 1.5-1.95 جم/سم³ (الحجم الكلي) إلى 2.26 جم/سم³ (نظريًا)، وكيف يؤثر ذلك على الأداء لتلبية احتياجات مختبرك.
استكشف الخصائص الرئيسية للجرافيت متساوي الخواص: البنية الموحدة، ومقاومة الصدمات الحرارية الفائقة، وقابلية التشغيل الآلي الممتازة، والنقاء العالي للتطبيقات المتطلبة.
اكتشف لماذا يوفر مطياف الامتصاص الذري بفرن الجرافيت (GFAAS) حدود كشف أقل بـ 100-1000 مرة من مطياف الامتصاص الذري باللهب (Flame AAS)، باستخدام الحد الأدنى من حجم العينة لتحليل دقيق للعناصر النزرة.
تعرف على كيفية إنشاء اللحام بالنحاس في الفراغ لروابط قوية ونظيفة بشكل استثنائي عن طريق إزالة الأكسجين، مما يلغي الحاجة إلى التدفق الكيميائي. مثالي للمكونات الحيوية.
تعرف على خطوات الصيانة الأساسية للبوتقة لمنع الصدمة الحرارية والتدهور الكيميائي. نصائح أساسية للتقسية قبل الاستخدام، والتشغيل الآمن، والفحص بعد الاستخدام.
البوتقات ليس لها درجة حرارة واحدة. تعرف على كيفية اختيار مادة البوتقة المناسبة (الجرافيت، SiC، الألومينا، الموليبدينوم) لتطبيقك المحدد ذي درجة الحرارة العالية.
تعرف على كيف تستخدم أفران الغلاف الجوي الأنبوبي الاختزال بالهيدروجين عند 650 درجة مئوية لتحويل WO3 إلى مسحوق معدني نانووي من التنجستن عالي النقاء في الطور ألفا.
اكتشف الفوائد الرئيسية لـ GFAAS، بما في ذلك الحساسية الاستثنائية على مستوى الأجزاء في المليار (ppb)، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، ومتطلبات حجم العينة الدنيا.
تعرف على كيف تعمل أفران المعالجة الحرارية بالتفريغ على إزالة الهشاشة الناتجة عن الهيدروجين واستعادة المتانة في مساحيق سبائك النيوبيوم والتيتانيوم عند درجات حرارة حرجة تبلغ 973 كلفن.
اكتشف كيفية اختيار البوتقة المناسبة من خلال مقارنة المواد مثل مركبات الجرافيت و PTFE بناءً على درجة الحرارة ومقاومة المواد الكيميائية والصدمات الحرارية.
تعرف على نطاقات درجة حرارة أفران المختبرات (من درجة حرارة الغرفة إلى 600 درجة مئوية)، والأنواع (الجاذبية، الهواء القسري، التفريغ، درجات الحرارة العالية)، وكيفية اختيار النوع المناسب لعمليتك.
اكتشف المواد المستخدمة في صناعة البوتقات، بما في ذلك الجرافيت والسيراميك والبلاتين. تعلم كيفية اختيار المادة المناسبة لدرجة الحرارة والكيمياء وطريقة التسخين.
تتراوح درجات حرارة الأفران الدفعية من 150 درجة مئوية إلى 1800 درجة مئوية. تعرف على كيفية تحديد طريقة التسخين والتطبيق والبناء لدرجة الحرارة المناسبة لعمليتك.
تعرف على كيفية تطبيق الطلاءات البصرية عبر الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) في حجرات التفريغ العالي للحصول على أغشية رقيقة دقيقة ومتينة وعالية الأداء.
اكتشف أفضل مواد البوتقة - الجرافيت، وكربيد السيليكون، والسيراميك - لتطبيقك. تعرّف على كيفية توجيه اختيارك من خلال درجة الحرارة، والخمول الكيميائي، والصدمة الحرارية.
تعرف على كيفية تصنيع أنابيب الكربون النانوية باستخدام الترسيب الكيميائي للبخار الحراري (CVD) باستخدام الحرارة وغاز الكربون ومحفز. اكتشف مزاياه وخطوات عمليته وتطبيقاته الرئيسية.
تعرف على كيفية تشكل الأقواس الفراغية من خلال الانبعاث المتفجر لمادة القطب الكهربائي، مما يخلق بلازما معدنية ذاتية الاستدامة للتطبيقات ذات التيار العالي.
تعرف على معلمات درجة الحرارة الدقيقة (1200-1500 درجة مئوية) والضغط أحادي المحور (60-80 ميجا باسكال) المطلوبة لتكثيف الألومينا الشبيهة بالصدف باستخدام SPS أو FAST.
تعرف على نطاق درجة حرارة صب الألومنيوم المثالي (700-760 درجة مئوية) لضمان السيولة المثلى ونتائج خالية من العيوب. تجنب الأخطاء في الصب، والوصلات الباردة، والمسامية.
تعرف على كيفية تعامل بوتقات الجرافيت والسيراميك والسبائك المعدنية مع الحرارة الشديدة، من 3000 درجة مئوية لصهر المعادن إلى الانصهارات المخبرية المتخصصة.