يقوم التلبيد بدمج جزيئات المسحوق السيراميكي في مادة صلبة كثيفة وقوية عن طريق تطبيق الحرارة دون الوصول إلى درجة الانصهار. تعرّف على كيفية تحسينه للقوة والصلابة والخصائص الحرارية.
تتراوح تصنيفات طاقة أفران التردد المتوسط من 15 كيلوواط إلى أكثر من 10 ميجاواط. تعرف على كيفية اختيار السعة المناسبة لنوع المعدن ووزن الشحنة ووقت الصهر.
اكتشف الأسماء المختلفة لفرن الصندوق، بما في ذلك فرن الوعاء (retort) والفرن الكهربائي وفرن المقاومة، وتعلّم لماذا يعد مبدأ التسخين المعزول الخاص به أمرًا أساسيًا.
تعرف على نطاق درجة حرارة الترسيب القياسي للبولي سيليكون بتقنية LPCVD (580 درجة مئوية - 650 درجة مئوية) وكيف يتحكم هذا النطاق في بنية الفيلم وإجهاده وخصائصه الكهربائية.
اكتشف نطاق درجة الحرارة من 800 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية لأفران التكسير بالبخار، والعوامل الرئيسية التي تؤثر عليها، وكيفية إدارة التكويك للحصول على الأداء الأمثل.
اكتشف الفوائد الرئيسية لأفران البوتقة: التنوع في التعامل مع مواد مختلفة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والفعالية من حيث التكلفة للصهْر على دفعات صغيرة.
تعرف على عملية الكربنة الفراغية خطوة بخطوة للحصول على تقسية سطحية موحدة وخالية من الأكسدة للمكونات الفولاذية المعقدة. مثالية لتطبيقات الطيران والتروس عالية الأداء.
تعرف على كيفية تحويل التلبيد للطلاءات المسحوقة إلى أغشية كثيفة ومتينة. قارن التلبيد بالترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) وافهم دوره في مقاومة التآكل والتآكل.
فرن الحفرة هو فرن صناعي يتم تحميله من الأعلى ويتم تركيبه تحت مستوى الأرض لمعالجة الأعمدة الطويلة والقوالب الثقيلة والمكونات الكبيرة بالحرارة مع توفير تجانس فائق.
أنابيب الكربون النانوية هي كربون نقي، لكن خصائصها الفريدة تأتي من تركيبها. تعرف على كيف تحدد طرق التخليق مثل الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) خصائصها النهائية.
تعرف على كيفية إنتاج الأنابيب النانوية الكربونية بكميات كبيرة باستخدام ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، والمقايضات بين الجودة والكمية، ومستقبل تصنيع الأنابيب النانوية الكربونية الصناعية.
تعرف على كيفية استخدام الترسيب الكيميائي للبخار المنشط حرارياً (CVD) للحرارة العالية لإنشاء أغشية رقيقة نقية وكثيفة للإلكترونيات والطلاء والمواد النانوية.
استكشف طرق الترسيب الكيميائي للبخار الرئيسية مثل APCVD و LPCVD و PECVD و MOCVD. تعلم كيفية اختيار التقنية المناسبة لاحتياجات المواد والركائز الخاصة بك.
ينكمش الجرافيت بشكل أساسي بسبب التعرض لإشعاع النيوترونات في المفاعلات النووية. تعرف على التغيرات الحرارية مقابل التغيرات الناجمة عن الإشعاع واختيار المواد.
تتراوح درجات حرارة التلبيد من 150 درجة مئوية إلى أكثر من 2000 درجة مئوية. تعرّف على كيف يحدد نوع المادة وحجم الجسيمات وأهداف العملية درجة الحرارة المثلى لتطبيقك.
تعرف على كيفية استخدام الترسيب الكيميائي للبخار الحراري (CVD) للحرارة لتحويل الغازات إلى أغشية رقيقة عالية الأداء للرقائق الدقيقة والخلايا الشمسية والطلاءات المقاومة للتآكل.
تعرف على كيفية حماية الأجواء اللاحرارية للفولاذ والتحكم في محتوى الكربون أثناء عمليات المعالجة الحرارية ذات درجات الحرارة العالية مثل الكربنة والتصليد المحايد.
يستخدم صهر البلازما نفاثًا غازيًا متأينًا عالي الحرارة للصهر فائق النقاء والمتحكم فيه للمعادن التفاعلية والمقاومة للحرارة، وهو مثالي لصناعات الطيران والطب.
مادة VAR هي سبيكة عالية النقاء يتم تنقيتها بواسطة عملية إعادة الصهر بالقوس الكهربائي في الفراغ. تعرّف على كيفية تحسينها لعمر التعب وموثوقية التطبيقات الفضائية والطبية المزروعة.
تعرف على كيفية حماية أنابيب الأفران المصنوعة من الكوراندوم لعناصر التسخين وضمان سلامة البيانات في تجارب تآكل الكلور ذات درجات الحرارة العالية.
This website uses cookies to enhance your browsing experience,
analyze site traffic, and serve better user experiences. By continuing to use this site, you consent to our use of
cookies. Learn more in our cookie policy.