معرفة ما هو الكربنة في عملية المعالجة الحرارية؟ 6 نقاط أساسية يجب معرفتها
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ شهرين

ما هو الكربنة في عملية المعالجة الحرارية؟ 6 نقاط أساسية يجب معرفتها

الكربنة هي عملية معالجة حرارية تنطوي على إدخال الكربون في سطح المعدن، وعادةً ما يكون الصلب.

تُجرى هذه العملية تحت درجة انصهار المعدن.

وتسمح للكربون بالانتشار في السطح وتكوين طبقة أكثر صلابة ومقاومة للتآكل.

والغرض الأساسي من الكربنة هو تعزيز الخواص الميكانيكية للمعدن، وخاصةً مقاومة التآكل وقوة التعب.

ما هي الكربنة في عملية المعالجة الحرارية؟ 6 نقاط أساسية يجب معرفتها

ما هو الكربنة في عملية المعالجة الحرارية؟ 6 نقاط أساسية يجب معرفتها

1. التسخين والتعرض للكربون

يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة تتراوح عادةً بين 1200 فهرنهايت إلى 1600 فهرنهايت.

تكون درجة الحرارة هذه أقل من نقطة الانصهار ولكنها عالية بما يكفي لتسهيل انتشار الكربون في السطح.

وغالباً ما يتم التسخين في جو محكوم، مثل الفرن الماص للحرارة، لمنع الأكسدة وضمان التحكم في إمكانات الكربون بدقة.

2. الغلاف الجوي المتحكم به

في عملية المعالجة الحرارية، يعد الحفاظ على إمكانات الكربون الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية.

عندما يصل المعدن إلى مرحلة الأوستينيت، يجب أن تتطابق نقطة ضبط إمكانات الكربون مع تركيبة الكربون في الفولاذ.

إذا كانت نقطة الضبط منخفضة للغاية، فقد يتعرض السطح لإزالة الكربنة، مما يؤدي إلى فقدان الكربون واحتمال ظهور قشور مرئية.

3. مزايا الكربنة في الغلاف الجوي المضبوط

تسمح هذه الطريقة بالتحكم الدقيق في محتوى الكربون على سطح الأجزاء.

وهي ضرورية للحصول على طبقات مكربنة عالية الجودة.

كما أنها تساعد في منع إزالة الكربنة، وتحسين مقاومة التآكل وقوة التعب.

يمكن أن تكون أكثر صداقة للبيئة من الطرق التقليدية مثل الكربنة السائلة.

4. الكربنة العميقة

يمكن أن تحقق الكربنة التقليدية أعماقًا تصل إلى حوالي 3.5 مم.

ومع ذلك، مع التطورات مثل الكربنة بالتفريغ، يمكن تحقيق أعماق تصل إلى 7 مم.

ويرجع ذلك إلى إمكانات الكربون السطحية الأعلى وتدرجات التركيز الأكبر التي تسرّع انتشار الكربون.

5. إعادة الكربنة

يمكن إعادة كربنة الأجزاء التي تعرضت لإزالة الكربنة من خلال التحكم في إمكانات الكربون السطحية.

وهذا فعال ليس فقط بالنسبة للفولاذ الكربوني ولكن أيضًا بالنسبة للفولاذ القالب والفولاذ عالي السرعة.

6. التطبيقات والمواد

تعتبر الكربنة فعالة بشكل خاص للفولاذ منخفض الكربون (بمحتويات كربون تتراوح من 0.05% إلى 0.3%).

يتم استخدامه للأجزاء التي تتطلب تحسين المتانة ومقاومة التآكل وقوة التعب.

تشمل المواد الشائعة المعالجة الفولاذ 12L14 والفولاذ 1018 والفولاذ 8620.

مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا

قم بتحويل أعمالك المعدنية بدقة وكفاءة باستخدام حلول الكربنة المتطورة من KINTEK SOLUTION.

جرب الفرق في الكربنة في الغلاف الجوي المتحكم فيه الذي يضمن التحكم الدقيق في محتوى الكربون، مما يقلل من الأكسدة ويحسن صلابة السطح.

استكشف عملياتنا المتطورة، بما في ذلك الكربنة العميقة وإعادة الكربنة، وأطلق العنان للإمكانات الكاملة للمعادن الخاصة بك.

ثق في KINTEK SOLUTION للحصول على خدمات الكربنة عالية الجودة لتعزيز مقاومة التآكل وقوة التعب.

ابدأ اليوم وارفع من أداء مكوناتك!

المنتجات ذات الصلة

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

معدات رسم طلاء نانو الماس HFCVD

معدات رسم طلاء نانو الماس HFCVD

يستخدم قالب سحب الطلاء المركب بالماس النانوي المركب كربيد الأسمنت (WC-Co) كركيزة، ويستخدم طريقة طور البخار الكيميائي (طريقة CVD للاختصار) لطلاء الطلاء المركب التقليدي بالماس والماس النانوي المركب على سطح الثقب الداخلي للقالب.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الرسم البياني الأفقي: تم تصميم هذا النوع من الفرن مع وضع عناصر التسخين أفقيًا، مما يسمح بالتسخين الموحد للعينة. إنها مناسبة تمامًا لرسم العينات الكبيرة أو الضخمة بالجرافيت والتي تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتوحيد.

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية هو عبارة عن معدات احترافية لمعالجة المواد الكربونية بالجرافيت. إنها معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. لديها درجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتدفئة موحدة. إنها مناسبة لمختلف علاجات درجات الحرارة العالية وعلاجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك.

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

يستخدم فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية التسخين بالتردد المتوسط في بيئة الفراغ أو الغاز الخامل. يولد الملف التعريفي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع الحرارة إلى قطعة العمل، مما يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن في المقام الأول لرسم وتلبيد المواد الكربونية، مواد ألياف الكربون، والمواد المركبة الأخرى.

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الجرافيت للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية لديه درجة حرارة موحدة، استهلاك منخفض للطاقة ويمكن أن يعمل بشكل مستمر.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن جرافيت عمودي ذو درجة حرارة عالية لكربنة وجرافيت مواد الكربون حتى 3100 درجة مئوية. مناسب للجرافيت على شكل خيوط ألياف الكربون والمواد الأخرى الملبدة في بيئة كربونية. تطبيقات في علم المعادن والإلكترونيات والفضاء لإنتاج منتجات جرافيت عالية الجودة مثل الأقطاب الكهربائية والبوتقات.

فرن الجرافيت التفريغ السفلي للمواد الكربونية

فرن الجرافيت التفريغ السفلي للمواد الكربونية

فرن الجرافيت من الأسفل إلى الخارج للمواد الكربونية، فرن ذو درجة حرارة عالية جدًا تصل إلى 3100 درجة مئوية، مناسب للجرافيت وتلبيد قضبان الكربون وكتل الكربون. التصميم العمودي، التفريغ السفلي، التغذية والتفريغ المريح، توحيد درجة الحرارة العالية، استهلاك منخفض للطاقة، استقرار جيد، نظام الرفع الهيدروليكي، التحميل والتفريغ المريح.

فرن الرسم الجرافيتي العمودي الكبير

فرن الرسم الجرافيتي العمودي الكبير

فرن الجرافيت العمودي الكبير ذو درجة الحرارة العالية هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة لجرافت المواد الكربونية، مثل ألياف الكربون وأسود الكربون. إنه فرن عالي الحرارة يمكن أن يصل إلى درجات حرارة تصل إلى 3100 درجة مئوية.

عنصر تسخين كربيد السيليكون (SiC)

عنصر تسخين كربيد السيليكون (SiC)

اختبر مزايا عنصر التسخين بكربيد السيليكون (SiC): عمر خدمة طويل، ومقاومة عالية للتآكل والأكسدة، وسرعة تسخين سريعة، وسهولة الصيانة. اعرف المزيد الآن!

صفائح كربيد السيليكون (SIC) الخزفية المقاومة للاهتراء

صفائح كربيد السيليكون (SIC) الخزفية المقاومة للاهتراء

تتكون صفيحة سيراميك كربيد السيليكون (كذا) من كربيد السيليكون عالي النقاء ومسحوق فائق النقاء، والذي يتكون عن طريق التشكيل بالاهتزاز والتلبيد بدرجة حرارة عالية.

لوح سيراميك من كربيد السيليكون (SIC)

لوح سيراميك من كربيد السيليكون (SIC)

سيراميك نيتريد السيليكون (كذا) سيراميك مادة غير عضوية لا يتقلص أثناء التلبيد. إنه مركب رابطة تساهمية عالي القوة ومنخفض الكثافة ومقاوم لدرجة الحرارة العالية.

طلاء الماس CVD

طلاء الماس CVD

طلاء الماس CVD: موصلية حرارية فائقة وجودة كريستالية والتصاق لأدوات القطع والاحتكاك والتطبيقات الصوتية


اترك رسالتك