يتفوق الترسيب الكيميائي بالبخار المعزز بالبلازما (PECVD) على الترسيب الكيميائي بالبخار التقليدي (الترسيب الكيميائي بالبخار) ويرجع ذلك في المقام الأول إلى انخفاض درجات حرارة الترسيب وتحسين التغطية المتدرجة على الأسطح غير المستوية والتحكم الفائق في عمليات الأغشية الرقيقة ومعدلات الترسيب الأعلى.
درجات حرارة ترسيب أقل:
يعمل الترسيب الكهروضوئي بالترسيب الكهروضوئي المتقطع (PECVD) في درجات حرارة أقل بكثير مقارنةً بالترسيب التقليدي بالترسيب القلبي المباشر، وتتراوح عادةً بين درجة حرارة الغرفة و350 درجة مئوية، في حين تتطلب عمليات الترسيب القلبي المباشر في كثير من الأحيان درجات حرارة تتراوح بين 600 درجة مئوية و800 درجة مئوية. وتُعد هذه العملية ذات درجة الحرارة المنخفضة حاسمة في منع حدوث ضرر حراري للركيزة أو الجهاز الذي يتم طلاؤه، خاصةً في التطبيقات التي لا تتحمل فيها مادة الركيزة درجات الحرارة العالية. كما يقلل الإجهاد الحراري المنخفض أيضًا من خطر حدوث تفكك أو أعطال هيكلية أخرى بسبب الاختلافات في معاملات التمدد/الانكماش الحراري بين الطبقة والركيزة.تغطية محسّنة للخطوات على الأسطح غير المستوية:
تعتمد تقنية CVD على انتشار الغاز، والتي توفر بطبيعتها تغطية أفضل على الأسطح المعقدة أو غير المستوية. ومع ذلك، فإن تقنية PECVD تأخذ هذه الخطوة إلى أبعد من ذلك باستخدام البلازما، والتي يمكن أن تحيط بالركيزة وتضمن ترسيبًا موحدًا حتى في المناطق غير المرئية أو التي لا يمكن الوصول إليها مباشرةً. وهذا الأمر مهم بشكل خاص في مجال الإلكترونيات الدقيقة حيث يمكن أن تكون الميزات دقيقة للغاية وغير منتظمة، مما يتطلب طلاء دقيق وموحد.
تحكم أكثر إحكاماً في عمليات الأغشية الرقيقة:
يسمح استخدام البلازما في عملية التفريغ الكهروضوئي البولي كهروضوئي بالتفريغ الكهروضوئي الدقيق بضبط مختلف المعلمات للتحكم في خصائص الأغشية المودعة. ويشمل ذلك تعديلات على كثافة الفيلم وصلابته ونقائه وخشونته ومعامل الانكسار. ويعد هذا التحكم الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق خصائص الأداء المطلوبة في التطبيقات التي تتراوح من أشباه الموصلات إلى الطلاءات البصرية.
معدلات ترسيب أعلى:
