تعرف على كيفية تحويل الانحلال الحراري للكتلة الحيوية إلى غاز اصطناعي وزيت حيوي وفحم حيوي بدون أكسجين. قارنه بالهضم اللاهوائي لحلول تحويل النفايات إلى طاقة.
ألماس CVD مقابل HPHT: كلاهما ينتج أحجارًا كريمة متطابقة. تعرّف على سبب أهمية الـ 4Cs (القطع، اللون، النقاء، القيراط) الموجودة في الشهادة أكثر من عملية النمو عند الشراء.
تعرّف على سبب استغراق تصنيع الألماس بجودة الأحجار الكريمة بتقنية CVD من أسبوعين إلى 4 أسابيع، بدءًا من تحضير البذرة وحتى ترسيب الكربون طبقة تلو الأخرى في بيئة معملية خاضعة للرقابة.
تدوم ماسات CVD إلى الأبد. تعرّف على سبب امتلاكها نفس التركيب الذري والمتانة التي تتمتع بها الماسات الطبيعية، حيث تحصل على درجة 10 كاملة على مقياس موس للصلابة.
استكشف أمثلة الترسيب الكيميائي مثل CVD و PECVD والطلاء والمحلول الغروي (sol-gel). تعرف على كيفية إنشاء كل طريقة لأغشية متوافقة للإلكترونيات والبصريات والمزيد.
اكتشف كيف يخلق الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) الأسلاك المعدنية في الرقائق الدقيقة والألواح الشمسية. تعرف على القصف (Sputtering)، والتطبيقات، والمقايضات.
اكتشف نطاق درجة حرارة PVD (من 70 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية) وكيف تمكّن عمليته منخفضة الحرارة من طلاء المواد الحساسة للحرارة مثل البلاستيك والمعادن.
تعرف على الاختلافات الرئيسية بين عمليات طلاء CVD و PVD: يستخدم CVD التفاعلات الكيميائية للحصول على طلاءات موحدة، بينما يستخدم PVD النقل الفيزيائي للركائز الحساسة للحرارة.
استكشف المكونات الأساسية لمفاعل الترسيب الكيميائي للبخار، بما في ذلك نظام توصيل الغاز، وغرفة التفاعل، ومصدر الطاقة، وأنظمة التحكم للنمو الدقيق للأغشية الرقيقة.
افهم المخاطر الحرجة لعملية الترسيب بالبخار الكيميائي (CVD)، بما في ذلك الغازات السامة، والأضرار الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة، ومخاطر مراقبة الجودة. تعلم كيفية التخفيف من هذه المخاطر.
يتراوح نطاق درجة حرارة طلاء الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) من 10 درجات مئوية إلى 1000 درجة مئوية. تعرّف على كيفية اختيار العملية المناسبة لمادة الركيزة واحتياجات تطبيقك.
تعرّف على كيفية نمو الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) للأغشية الرقيقة لأشباه الموصلات. استكشف العملية، والمتغيرات الرئيسية، وكيف تختلف عن الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD).
تعرف على كيفية تحويل الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) لغازات السيليكون إلى أغشية عالية النقاء للإلكترونيات والخلايا الشمسية من خلال التحكم الحراري الدقيق.
تبلغ مقاومة صفائح الجرافين المُصنّع بالـ CVD حوالي 350 أوم/مربع مع شفافية تبلغ 90%. مثالي للأقطاب الكهربائية الشفافة، والإلكترونيات المرنة، والإنتاج القابل للتوسع.
عادةً ما يكون الجرافين الناتج بطريقة CVD بسمك ذرة واحدة، ولكن يمكن التحكم فيه بدقة من طبقة أحادية إلى بضع طبقات لتطبيقات محددة مثل الإلكترونيات والمواد المركبة.
تعرف على كيفية إنشاء الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) لطلاءات متينة على المستوى الجزيئي في بيئة مفرغة. استكشف العملية المكونة من 3 خطوات والمزايا والتطبيقات.
PVD ليس معدنًا بل هو عملية ترسيب فيزيائي للبخار (Physical Vapor Deposition) تخلق طبقات سيراميكية فائقة المتانة ومقاومة للتآكل على معادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
اكتشف لماذا يُعد الفراغ العالي أمرًا بالغ الأهمية في عملية الترسيب الفيزيائي للبخار لمنع التلوث، وضمان نقاء الطلاء، وتمكين التحكم الدقيق في خصائص الفيلم.
تعرف على كيفية قيام النقل الفيزيائي للبخار (PVT) بنمو بلورات عالية النقاء للإلكترونيات. افهم العملية، والاختلافات عن الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)، والتطبيقات الرئيسية.
اكتشف لماذا تعتبر عملية الترسيب الفيزيائي للبخار عملية من الأسفل إلى الأعلى، حيث تبني المواد ذرة بذرة للحصول على تحكم فائق في الأغشية الرقيقة في تطبيقات أشباه الموصلات والطلاء.