تعرف على كيفية استخدام سخانات الحث عالية التردد لتأثير السطح من أجل التصلب السطحي الدقيق، واللحام بالنحاس، وتسخين الأجزاء الرقيقة. مثالي للمعالجة الحرارية المستهدفة.
اكتشف الاستخدامات الرئيسية للتسخين بالحث عالي التردد لتقسية السطح، واللحام بالنحاس، وتصنيع أشباه الموصلات. تعرف على كيفية توفيره للحرارة السريعة والموضعية.
تعرف على كيف يخلق التردد العالي في التسخين بالحث تأثير الجلد (skin effect) للتسخين السطحي السريع والدقيق في عمليات التقسية، واللحام بالنحاس، والأجزاء الصغيرة.
اكتشف كيف يؤثر تردد التسخين بالحث (التردد المتوسط (MF): 500 هرتز - 10 كيلو هرتز أو التردد العالي (HF): 60 كيلو هرتز - 500 كيلو هرتز) على عمق اختراق الحرارة للتطبيقات مثل الطرق والتقسية واللحام بالنحاس الأصفر.
اكتشف كيف تستخدم أفران الحث الترددي الحث الكهرومغناطيسي لصهر المعادن بسرعة وكفاءة في استخدام الطاقة ونظافة. تعرف على تصاميم الأفران بدون قلب مقابل الأفران ذات القناة.
درجة حرارة التسخين بالحث ليست ثابتة. تعرّف على كيفية تحكم الطاقة والمادة وتصميم الملف في الحرارة التي تصل إلى 1800 درجة مئوية أو أكثر للصهر والتصلب واللحام بالنحاس الأصفر.
اكتشف الفوائد الرئيسية لملفات الحث، بما في ذلك التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وكفاءة الطاقة الفائقة، والتسخين السريع، والسلامة المعززة للاستخدام الصناعي والمنزلي.
تعرف على كيفية عمل وشائع الحث، بدءًا من توليد الجهد العالي للاشتعال وحتى التسخين اللاتلامسي للعمليات الصناعية. أتقن المبادئ الأساسية للحث الكهرومغناطيسي.
تعرف على كيفية استخدام الصهر بالحث للمجالات الكهرومغناطيسية لتسخين المعدن من الداخل للحصول على نتائج فعالة وعالية النقاء في الفولاذ والألمنيوم والمعادن الثمينة.
ينصهر الفولاذ بين 1370 درجة مئوية و 1530 درجة مئوية. تعرف على درجات حرارة الصلب (Solidus) والسائل (Liquidus)، وكيف يؤثر تكوين السبيكة على سلوك الانصهار.
تعمل أفران صهر الزجاج في درجات حرارة تتراوح بين 1600 درجة مئوية و 2000 درجة مئوية. تعرف على كيف تضمن تقنية الحث تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لإنتاج الزجاج عالي النقاء.
اكتشف كيف تستخدم أفران الصهر بالحث الكهرومغناطيسي المجالات الكهرومغناطيسية لتسييل المعدن من الداخل. تعرف على المراحل الأربع الرئيسية: الشحن، والصهر، والتنقية، والصب.
درجة حرارة الترسيب المادي بالبخار (PVD) ليست ثابتة. يتراوح مداها من درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة إلى أكثر من 1000 درجة مئوية، اعتمادًا على التقنية والمواد وخصائص الفيلم المطلوبة.
اكتشف لماذا يُعد سمك الغشاء الرقيق معلمة تصميم حاسمة تتحكم في التداخل البصري والخصائص الكهربائية والسلوك الوقائي في تطبيقات تتراوح من العدسات إلى أشباه الموصلات.
تعرف على كيفية إنشاء الترسيب الفراغي لأغشية رقيقة فائقة النقاء عبر طرق الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD). ضروري لأشباه الموصلات والبصريات والطلاءات المقاومة للتآكل.
قارن بين الرش (Sputtering) وترسيب الطبقة الذرية (ALD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) للأغشية الرقيقة عالية الأداء. تعرّف على الطريقة التي توفر أفضل كثافة ونقاء ودقة لتطبيقك.
تعرف على كيفية التحكم بدقة في سُمك الأغشية الرقيقة المترسبة بتقنية الترسيب المادي بالبخار (PVD)، من النانومتر إلى الميكرومتر، لتحقيق خصائص سطحية محددة لتطبيقات مختلفة.
تعرف على كيفية استخدام التبخير الحراري للتسخين المقاوم في غرفة تفريغ عالية لتبخير مواد المصدر من أجل ترسيب الأغشية الرقيقة بدقة في الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD).
استكشف تقنيات PVD الرئيسية مثل القوس الكاثودي، والتبخير بشعاع الإلكترون، والتذرية المغنطرونية. تعرّف على كيفية اختيار الطريقة المناسبة لاحتياجات طلائك.
اكتشف كيف يعزز طلاء الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) المتانة ويقلل الاحتكاك ويوفر جماليات فائقة للتطبيقات في السيارات والأجهزة الطبية والسلع الاستهلاكية.
تعرف على المبدأ المكون من ثلاث خطوات للترسيب الفيزيائي للبخار: التبخير، والنقل، والتكثيف. قارن بين الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) لاختيار طريقة الطلاء بالغشاء الرقيق المناسبة.