تتميز كربيد السيليكون (SiC) بمقاومة أقل من 0.1 أوم-سم.
وتُعد هذه المقاومة المنخفضة ملحوظة بشكل خاص في كربيد السيليكون منخفض المقاومة بالترسيب الكيميائي للبخار (CVD).
وتعزز هذه الخاصية بشكل كبير من ملاءمتها لمختلف التطبيقات في تصنيع أشباه الموصلات وغيرها من البيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
يتألّف كربيد السيليكون من ذرات رباعي السطوح من الكربون والسيليكون مع روابط قوية في الشبكة البلورية.
هذا التركيب يجعل كربيد السيليكون صلبًا وقويًا للغاية.
كما أنها تؤثر على خواصه الكهربائية.
وتساهم الروابط التساهمية القوية في انخفاض مقاومته من خلال تسهيل حركة حاملات الشحنة عبر المادة.
ترتبط المقاومة المنخفضة لمادة SiC ارتباطاً مباشراً بتوصيلها الكهربائي.
وتوصف SiC ذات المقاومة المنخفضة بأنها ذات مقاومة سائبة أقل من 0.1 أوم-سم.
يشير هذا المستوى من المقاومة إلى أن SiC موصل جيد إلى حد ما للكهرباء.
وهذا أمر بالغ الأهمية لتطبيقاته في غرف معالجة الرقائق، والسخانات، والأظرف الكهروستاتيكية، حيث تكون الموصلية الكهربائية ضرورية.
إن المقاومة المنخفضة ل SiC تجعلها مثالية للاستخدام في البيئات التي تتطلب التوصيل الكهربائي ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات الحرارية.
في تصنيع أشباه الموصلات، يُستخدم الكِبْرِيتاس البولي كلوريد الفينيل في المستقبلات وغرف المعالجة وألواح توزيع الغاز.
تساعد قدرتها على توصيل الكهرباء بكفاءة في التحكم في الطاقة وتوزيعها على الرقاقة.
وهذا يعزز دقة وكفاءة عمليات الترسيب والحفر.
بالإضافة إلى خواصه الكهربائية، يُظهر كلوريد السيليكون أيضًا موصلية حرارية عالية (120-270 واط/م كلفن)، وتمدد حراري منخفض، ومقاومة عالية للصدمات الحرارية.
هذه الخصائص، بالإضافة إلى خمولها الكيميائي واحتفاظها بالقوة في درجات الحرارة المرتفعة، تجعل من SiC مادة متعددة الاستخدامات للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
كما يعزز طلاء أكسيد السيليكون الواقي الذي يتشكل في درجات الحرارة العالية من متانته ومقاومته للهجوم الكيميائي.
باختصار، تُعد مقاومة كربيد السيليكون، خاصةً في شكل مقاومته المنخفضة، عاملاً حاسمًا يساهم في مجموعة واسعة من التطبيقات في الصناعات عالية التقنية.
إن مقاومته المنخفضة، إلى جانب خواصه الميكانيكية والحرارية، تجعل من كربيد السيليكون مادة مفضلة للتطبيقات التكنولوجية المتقدمة التي تتطلب كلاً من التوصيل الكهربائي والمتانة في درجات الحرارة العالية.
اختبر الأداء الذي لا مثيل له لمواد كربيد السيليكون (SiC) المتقدمة منخفضة المقاومة من KINTEK.
يوفر كربيد السيليكون CVD المتطور لدينا كربيد السيليكون CVD المتطور توصيلًا وقوة ومقاومة حرارية لا مثيل لها ضرورية لتطبيقاتك الأكثر تطلبًا في مجال التكنولوجيا الفائقة.
ارفع من مستوى عمليات تصنيع أشباه الموصلات لديك، واستفد من خصائص المقاومة الاستثنائية التي تتميز بها مادة كربيد السيليكون لدينا، واكتشف مستقبل الابتكار في علم المواد.
اتصل ب KINTEK اليوم وانطلق في رحلة التقدم التكنولوجي.
كربيد السيليكون (SiC) مادة معروفة بخصائصها الحرارية الممتازة.
هذه الخصائص تجعلها مثالية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والبيئات ذات التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
يتميّز كربيد السيليكون بتوصيلية حرارية عالية تتراوح بين 120 و270 واط/م كلفن.
هذه الخاصية ضرورية للبيئات ذات درجات الحرارة العالية لأنها تسمح بنقل الحرارة بكفاءة.
وهي تقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة وتحسن الأداء العام للمادة.
الموصلية الحرارية لمادة SiC أعلى بشكل ملحوظ من الفولاذ العادي والحديد الزهر.
في حالة ترسيب البخار الكيميائي (CVD) SiC، يمكن أن تصل إلى 150 واط/م ك على الأقل.
ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن الموصلية الحرارية تنخفض مع زيادة درجة الحرارة.
يجب أخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار SiC لتطبيقات محددة.
يتميز SiC بمعامل تمدد حراري منخفض يبلغ 4.0x10-6/°مئوية.
ويعني هذا المعامل المنخفض أن SiC يتعرض لأدنى حد من التغيرات في الأبعاد عند تعرضه لتغيرات في درجات الحرارة.
وتُعد هذه الخاصية مفيدة في الحفاظ على السلامة الهيكلية للمكونات تحت الضغط الحراري.
فهي تقلل من احتمالية حدوث تشقق أو أشكال أخرى من التلف.
تُعدّ قدرة SiC على مقاومة الصدمات الحرارية إحدى أهم خصائصها الحرارية.
وتشير مقاومة الصدمات الحرارية إلى قدرة المادة على تحمّل التغيّرات السريعة في درجات الحرارة دون أن تتعرّض للتلف.
وهذا مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تتعرض فيها المكونات لتقلبات مفاجئة وشديدة في درجات الحرارة.
ويساهم الجمع بين الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض لمادة SiC في مقاومتها الممتازة للصدمات الحرارية.
وهو ما يجعل SiC مناسبًا للاستخدام في البيئات التي قد تفشل فيها مواد أخرى.
يحافظ كربيد السيليكون على قوته الميكانيكية في درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية.
وهذا أعلى بكثير من العديد من المواد الأخرى.
بالإضافة إلى ذلك، يتمتع بمقاومة عالية للتآكل الكيميائي.
وهذا يعزز من ملاءمته للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
تضمن هذه المقاومة للتفاعلات الكيميائية أن مكونات SiC لا تؤثر سلباً على المواد التي تتلامس معها.
وهو ما يجعلها مثالية للاستخدام في معدات معالجة أشباه الموصلات والمبادلات الحرارية والمكونات الحرجة الأخرى.
أطلق العنان لإمكانات تطبيقاتك ذات درجات الحرارة العالية معحلول كربيد السيليكون (SiC) المتفوقة من KINTEK.
جرب التوصيل الحراري الذي لا مثيل له، والتمدد الحراري المنخفض، ومقاومة الصدمات الحرارية الرائعة.
هذه الخصائص مصممة خصيصًا للصناعات التي تواجه تقلبات سريعة في درجات الحرارة.
الثقةKINTEK للمواد المتطورة التي تضمن بقاء المكونات الخاصة بك ليس فقط على قيد الحياة ولكن تزدهر في البيئات الأكثر تطلبًا.
ارتقِ بأدائك معKINTEK - الشركة الرائدة في علوم المواد لتلبية احتياجاتك الهندسية في درجات الحرارة العالية!
يتمتع كربيد السيليكون (SiC) بالفعل بتوصيلية حرارية عالية.
وتتراوح الموصلية الحرارية لكربيد السيليكون من 120 إلى 270 واط/م كلفن.
وفي الأشكال أحادية البلورة، يمكن أن تصل إلى 490 واط/م ك.
هذه الموصلية الحرارية العالية هي خاصية مهمة تساهم في استخدامه في مختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
الموصلية الحرارية لكربيد السيليكون عالية بشكل ملحوظ.
وتتراوح عادةً من 120 إلى 270 واط/م كلفن.
وهذا النطاق أعلى بكثير من الفولاذ الشائع والحديد الزهر.
في أشكال محددة، مثل كربيد السيليكون أحادي البلورة، يمكن أن تصل الموصلية الحرارية إلى 490 واط/م ك.
تنخفض الموصلية الحرارية للسيليكون مع زيادة درجة الحرارة.
تؤثر طريقة تحضير كلوريد السيليكون بشكل كبير على التوصيل الحراري.
تُظهر المواد الملبدة في الطور السائل والمعاد بلورتها توصيلًا حراريًا أقل (حوالي 30-40 واط/(م ∙ ∙ К)) مقارنةً بالأشكال أحادية البلورة.
إن الموصلية الحرارية العالية ل SiC تجعلها مثالية للعديد من التطبيقات.
وتشمل الأمثلة على ذلك مكونات التوربينات الثابتة والمتحركة والمبادلات الحرارية ومعدات معالجة أشباه الموصلات.
تستفيد هذه التطبيقات من قدرة SiC على توصيل الحرارة بكفاءة.
بالمقارنة مع مواد أخرى مثل نيتريد السيليكون، يتمتع SiC بتوصيل حراري أعلى.
يُظهر نيتريد السيليكون خواص حرارية متباينة الخواص وموصلية حرارية منخفضة، خاصةً في درجات الحرارة العالية.
اكتشف الموصلية الحرارية التي لا مثيل لها لمنتجات كربيد السيليكون من KINTEK!
ارتقِ بمكوناتك وأنظمتك مع حلول KINTEK المصنوعة من كربيد السيليكون - حيث تلتقي الكفاءة والأداء مع الموثوقية.
ارتقِ بتقنيتك مع KINTEK. تعرف على المزيد وأطلق العنان لقوة الموصلية الحرارية العالية اليوم!
يمكن أن تتحمل عناصر تسخين كربيد السيليكون درجات حرارة تصل إلى 1625 درجة مئوية (2927 درجة فهرنهايت).
عناصر التسخين هذه مصنوعة من حبيبات عالية النقاء من كربيد السيليكون.
ويتم صهرها معًا عن طريق عملية الترابط التفاعلي أو عملية إعادة التبلور.
وتتضمن العملية درجات حرارة تصل إلى أكثر من 3900 درجة فهرنهايت (2150 درجة مئوية).
عناصر التسخين من كربيد السيليكون حرارية وغير معدنية.
وهي متوفرة في قضبان صلبة أو أشكال أنبوبية.
وتتراوح درجة حرارة هذه العناصر من 600 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية.
وهي تستخدم عادة في صناعة المعالجة الحرارية.
درجات الحرارة العالية والطاقة القصوى مطلوبة في هذه الصناعة.
عناصر تسخين كربيد السيليكون مقاومة للتفاعلات الكيميائية.
وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام دون تأثيرات ضارة على المواد التي يتم تسخينها.
تأتي عناصر التسخين هذه في مجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال الهندسية القياسية.
ويمكن أيضًا تخصيصها لتلبية احتياجات العمليات والمعدات المحددة.
بالإضافة إلى مقاومة درجات الحرارة العالية، توفر عناصر تسخين كربيد السيليكون توفيرًا في الطاقة.
كما أنها تتمتع بعمر خدمة طويل ومقاومة صغيرة للطرف الساخن.
يمكن استخدام هذه العناصر في تصميمات وتطبيقات مختلفة للأفران.
وتشمل بعض التطبيقات درجات حرارة تشغيل تصل إلى 1550 درجة مئوية.
يمكن أيضًا استخدام عناصر تسخين كربيد السيليكون كعناصر حربة في الأنابيب المشعة.
وهي مناسبة لدرجات حرارة أعلى من 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية).
يمكن لهذه العناصر تحمل درجات حرارة تزيد عن 2400 درجة فهرنهايت (1316 درجة مئوية) في مثل هذه التطبيقات.
بشكل عام، تعتبر عناصر تسخين كربيد السيليكون خيارًا موثوقًا وشائعًا لاحتياجات التسخين في درجات الحرارة العالية.
فهي توفر حلول تسخين تتسم بالكفاءة والفعالية في مختلف الصناعات.
هل تبحث عن حلول تسخين عالية الحرارة؟ لا تبحث أكثر من KINTEK!
يمكن أن تتحمل عناصر تسخين كربيد السيليكون لدينا درجات حرارة تصل إلى 1625 درجة مئوية (2927 درجة فهرنهايت).
هذه العناصر مثالية للتطبيقات الصعبة في صناعة المعالجة الحرارية.
سواء كنت بحاجة إلى أقصى قدر من الطاقة أو المتانة الاستثنائية، فإن منتجاتنا المقاومة للحرارة وغير المعدنية المقاومة للكهرباء قد وفرت لك التغطية.
لا ترضى بأي شيء أقل من الأفضل - اختر KINTEK لتلبية احتياجاتك في درجات الحرارة العالية.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد!
يشتهر سيراميك كربيد السيليكون بخصائصه الاستثنائية.
هذه الخصائص تجعل سيراميك كربيد السيليكون مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات.
سيراميك كربيد السيليكون خفيف الوزن ولكنه قوي.
وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية دون المساس بالقوة.
تضمن هذه الخصائص الاستقرار في درجات الحرارة العالية.
كما أنها تضمن نقل الحرارة بكفاءة.
وهذا يجعل كربيد السيليكون مناسبًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والمبادلات الحرارية.
كربيد السيليكون شديد الصلابة.
وهو يأتي في المرتبة الثانية بعد الماس وكربيد البورون.
وهذا يجعلها ممتازة للمكونات المقاومة للتآكل والمواد الكاشطة.
تسمح هذه الخاصية لكربيد السيليكون بتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون تلف.
وهذا يعزز فائدته في مختلف العمليات الصناعية.
يتميز سيراميك كربيد السيليكون بمقاومة عالية للتآكل الكيميائي.
وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات الكيميائية القاسية.
نظرًا لصلابته العالية، يُستخدم كربيد السيليكون على نطاق واسع في عجلات الطحن وأوراق الصنفرة.
كما تُستخدم مقاومته للتآكل في الأختام والمحامل والأجزاء الميكانيكية الأخرى التي تتعرض للاحتكاك المنزلق.
يمكن تحويل كربيد السيليكون إلى سيراميك موصل للكهرباء.
وهذا يجعلها مناسبة للتشغيل الآلي بالتفريغ الكهربائي.
كما أنه يستخدم كعناصر تسخين في الأفران والأفران ذات درجات الحرارة العالية.
يستخدم سيراميك كربيد السيليكون في المكونات المعرضة للغازات والسوائل المسببة للتآكل.
ويشمل ذلك فوهات إزالة الكبريت في محطات الطاقة والمكونات في المضخات الكيميائية.
يستخدم كربيد السيليكون في مختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
ويشمل ذلك عناصر التسخين الكهربائي وأثاث الأفران في صناعات السيراميك والزجاج.
يُستخدم سيراميك كربيد السيليكون في الدروع الواقية من الرصاص.
ويرجع ذلك إلى صلابتها العالية وخفة وزنها.
يُستخدم كربيد السيليكون في أشباه موصلات الطاقة باعتباره مادة شبه موصلة ذات فجوة واسعة النطاق.
وهو يوفر مزايا تفوق المواد التقليدية مثل السيليكون وزرنيخيد الغاليوم.
هذا من حيث التوصيل الحراري والمجال الكهربائي للانهيار.
يُعد سيراميك كربيد السيليكون من المواد متعددة الاستخدامات مع طيف واسع من التطبيقات.
ويشمل استخدامها القطاعات الصناعية التقليدية وكذلك مجالات التكنولوجيا الفائقة.
وهذا يدل على دورها الحاسم في التكنولوجيا والصناعة الحديثة.
اكتشف الإمكانات التي لا مثيل لها لسيراميك كربيد السيليكون مع KINTEK.
موردك المفضل في المختبر للمواد التي تعيد تعريف القوة والمتانة والكفاءة الحرارية.
سواء كنت تعمل على تحسين العمليات الصناعية، أو صناعة مكونات متطورة، أو مواجهة أصعب التحديات البيئية، فإن مجموعتنا المختارة من سيراميك كربيد السيليكون المتميز مصممة لتتجاوز توقعاتك.
ارتقِ بمشاريعك مع حلول KINTEK المبتكرة اليوم.
توفر تقنية SiC العديد من المزايا المهمة مقارنة بالمواد التقليدية.
تتمتع مواد SiC و GaN بجهد انهيار حرج أعلى بكثير من السيليكون.
ونتيجة لذلك، تكون المقاومة عند التشغيل أقل بالنسبة لمساحة قالب معين وتصنيف جهد معين.
2. مقاومة فائقة للمواد الكيميائية والتآكل
إنه مقاوم للغاية للتآكل، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات الكيميائية والبلازما.
3. الخصائص الحرارية الهائلة
ويمكنه الحفاظ على قوة ميكانيكية عالية في درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية.
هذه الخصائص تجعل SiC مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب تشغيلًا في درجات حرارة عالية ومقاومة للدراجات الحرارية.
4. تكاليف ملكية أقل
تؤدي كفاءتها العالية وانخفاض فقدان الطاقة إلى توفير الطاقة.بالإضافة إلى ذلك، تقلل متانة SiC الفائقة ومقاومتها للتآكل من تكاليف الصيانة والاستبدال.5. غير مولد للجسيمات
يتم تصنيع كربيد السيليكون (SiC) من خلال طرق مختلفة، لكل منها عملية وفوائد فريدة من نوعها.
في هذه الطريقة، يتم استخدام السيليكا والكربون المنشط كمواد خام.
يتم الحصول على السيليكا من قشر أرز السيليكا باستخدام الاستخلاص القلوي وطريقة سول-جل.
تنطوي هذه الطريقة على التسامي المتحكم فيه ل SiC.
يتم الحصول على الجرافين الإبيتاكسالي عن طريق التحلل الحراري لركيزة SiC باستخدام إما التسخين بالحزمة الإلكترونية أو التسخين المقاوم.
تُجرى العملية في فراغ فائق التفريغ (UHV) لتقليل التلوث.
بعد امتصاص السيليكون، يُعاد ترتيب الكربون الزائد على سطح رقاقة SiC لتشكيل شبكة سداسية الشكل.
ومع ذلك، فإن هذه الطريقة ذات تكلفة عالية وتتطلب كميات كبيرة من سيكلوريد الكربون للإنتاج على نطاق واسع.
تُستخدم طريقة الترسيب بالبخار الكيميائي CVD لنمو أغشية SiC.
يعتمد اختيار الغاز المصدر على الاستقرار الحراري للركيزة.
على سبيل المثال، ترسب السيلان (SiH4) بين 300 و500 درجة مئوية، وثنائي كلورو السيلان (SiCl2H2) عند حوالي 900 درجة مئوية، ورباعي إيثيل أورثوسيليكات (Si(OC2H5)4) بين 650 و750 درجة مئوية.
وينتج عن هذه العملية تكوين طبقة من الأكسيد منخفض الحرارة (LTO).
ومع ذلك، ينتج سيلان أكسيد أقل جودة مقارنة بالطرق الأخرى.
وعادةً ما يكون أكسيد CVD أقل جودة من الأكسيد الحراري.
يُعدّ تحضير الجرافين على SiC بتقنية CVD تقنية جديدة توفر المزيد من التنوع وتؤثر على جودة طبقة الجرافين من خلال مراعاة معايير مختلفة.
يتمثل العامل الرئيسي في التحضير باستخدام CVD على SiC في انخفاض درجة الحرارة، مما يمنع ذرات SiC من الانتشار في الجزء الأكبر من بلورات SiC.
وهذا يؤدي إلى تكوين نقاط تثبيت بين الركيزة والطبقة الأحادية من الجرافين، ما يؤدي إلى الحصول على الجرافين القائم بذاته المطلوب.
وتُعد هذه التقنية مناسبة لتصنيع الجرافين بتقنية CVD على نطاق واسع.
يمكن أيضًا استخدام SiC لزراعة الجرافين من خلال CVD على معادن متعددة الكريستالات.
تستفيد هذه الطريقة من خصائص مقاومة التآكل والقوة في درجات الحرارة العالية ل SiC.
تنطوي طريقة SiC المترابطة بالتفاعل على تسلل مضغوطات مصنوعة من مخاليط من SiC والكربون مع السيليكون السائل، الذي يتفاعل مع الكربون لتشكيل كربيد السيليكون.
يتم إنتاج طريقة تلبيد كربيد السيليكون الملبد من مسحوق كربيد السيليكون النقي مع مساعدات تلبيد غير أكسيد وتلبيدها في جو خامل في درجات حرارة عالية.
هذه هي بعض طرق التخليق المستخدمة في تصنيع SiC، ولكل منها مزاياها وقيودها.
هل تبحث عن معدات مختبرية عالية الجودة لطرق تخليق SiC و SiO2؟ لا تبحث أكثر من KINTEK!
نحن موردك الموثوق به، حيث نقدم مجموعة واسعة من المعدات لتلبية احتياجاتك التوليفية.
بدءًا من طرق التفاعل في الحالة الصلبة إلى طرق التسامي المتحكم فيها، نحن نوفر لك كل ما تحتاجه.
لا تتنازل عن الجودة أو التكلفة - اختر KINTEK لجميع احتياجاتك من معدات المختبر.
اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد وتقديم طلبك!
كربيد السيليكون (SiC) هو مادة تتميز بخصائصها الميكانيكية والحرارية والكيميائية الاستثنائية. هذه الخصائص تجعلها مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات، خاصةً في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.
تبلغ درجة صلابة كربيد السيليكون 9 في موس، أي بصلابة الماس تقريبًا. هذه الصلابة العالية تجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل. على سبيل المثال، يتم استخدامه في عجلات الطحن وأوراق الصنفرة وأدوات القطع. تدعم قوته الميكانيكية أيضًا استخدامه في المكونات الهيكلية تحت ضغط عالٍ، كما هو الحال في تطبيقات السيارات والفضاء.
يُظهر SiC موصلية حرارية عالية تتراوح بين 120-270 واط/م كلفن. وهذا أمر بالغ الأهمية لتبديد الحرارة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. وهو مفيد في تطبيقات مثل عناصر التسخين في الأفران الصناعية ومكونات محركات الصواريخ. بالإضافة إلى ذلك، فإن تمددها الحراري المنخفض ومقاومتها العالية للصدمات الحرارية تجعلها متينة في ظل التغيرات السريعة في درجات الحرارة، مما يمنع التلف الناتج عن التشققات الدقيقة.
كربيد السيليكون خامل كيميائياً، ويقاوم التفاعلات مع معظم المواد. هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في البيئات المسببة للتآكل. على سبيل المثال، يتم استخدامه في فوهات إزالة الكبريت في محطات توليد الطاقة ومكونات المضخات الكيميائية. وتؤدي مقاومته للتآكل إلى إطالة عمره الافتراضي في هذه التطبيقات، مما يقلل من تكاليف الصيانة ووقت التوقف عن العمل.
بصفتها مادة شبه موصلة، تتمتع SiC بفجوة واسعة النطاق، وموصلية حرارية عالية، وحركية عالية للإلكترونات. هذه الخصائص تجعل SiC متفوقة على المواد التقليدية مثل السيليكون وزرنيخيد الغاليوم لإلكترونيات الطاقة. يمكن أن تعمل أجهزة SiC في درجات حرارة وفولتية أعلى، مما يجعلها ضرورية لأنظمة الطاقة الحديثة والمركبات الكهربائية.
بالإضافة إلى الاستخدامات التقليدية، تزداد أهمية SiC في مجالات التكنولوجيا المتقدمة. على سبيل المثال، يتم استخدامه في الدروع الواقية من الرصاص بسبب صلابته العالية ووزنه الخفيف. وفي صناعة أشباه الموصلات، تتيح ركائز SiC إنتاج صمامات ثنائية باعثة للضوء (LEDs) أكثر كفاءة ومتانة.
إن المزيج الفريد من خصائص كربيد السيليكون يضعه كمادة أساسية في التكنولوجيا الحديثة. وتمتد تطبيقاتها من الأدوات الصناعية اليومية إلى الإلكترونيات المتقدمة وأنظمة الدفاع، مما يسلط الضوء على تنوعها وأهميتها في مختلف القطاعات. ومع تقدم التكنولوجيا، من المتوقع أن ينمو الطلب على SiC، مما يؤكد أهميته في سوق المواد العالمي.
اكتشف القوة الاستثنائية لـكربيد السيليكون (SiC) معKINTEK - مورد المختبر الموثوق به للمواد المتطورة. توفر مركبات SiC عالية الجودة لدينا مرونة ميكانيكية وحرارية وكيميائية لا مثيل لها، مما يجعلها لا غنى عنها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل في مختلف الصناعات. ارتقِ بمشاريعك مع KINTEK اليوم واختبر مستقبل علم المواد مباشرةً!
كربيد السيليكون (SiC) هو مركب يتم إنتاجه صناعياً من السيليكون والكربون.
وهو معروف بصلابته الاستثنائية وخصائصه الحرارية.
ويمتد غرضه الأساسي عبر مختلف الصناعات بسبب مزيجه الفريد من الخصائص الفيزيائية والكيميائية.
صلابة كربيد السيليكون الشديدة تجعله مادة متفوقة لأدوات القطع والمواد الكاشطة.
وقد استُخدم تاريخياً في صناعة ورق الصنفرة وعجلات الطحن.
وتعتبر متانته وحوافه الحادة ضرورية لإزالة المواد بفعالية.
نظراً لمقاومته الحرارية العالية (الحفاظ على قوة تصل إلى 1400 درجة مئوية)، يُستخدم SiC في عناصر التسخين للأفران الصناعية.
وتعزز الموصلية الحرارية العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض ملاءمته للتطبيقات التي يكون فيها الاستقرار الحراري أمرًا بالغ الأهمية.
يُستخدم سيراميك SiC في البطانات الحرارية للأفران والأفران ذات درجات الحرارة العالية.
إن خمولها الكيميائي العالي ومقاومتها للتآكل يجعلها مثالية للبيئات التي تتحلل فيها المواد التقليدية بسرعة.
تُستخدم SiC كمادة شبه موصلة ذات فجوة نطاق عريضة، في الأجهزة عالية الطاقة وعالية التردد.
كما أن خصائصه مثل المجال الكهربائي العالي الانهيار وسرعة تشبع الإلكترون العالية تجعله متفوقاً على أشباه الموصلات التقليدية مثل السيليكون وزرنيخيد الغاليوم، خاصة في مجال إلكترونيات الطاقة.
تُستخدم مكوّنات SiC في المضخات ومحركات الصواريخ وقطع غيار السيارات حيث تكون المتانة ومقاومة الظروف القاسية أمرًا بالغ الأهمية.
كما أن كثافتها المنخفضة وصلابتها العالية تجعلها خياراً ممتازاً للتطبيقات الحساسة للوزن.
يُستخدم شكل β-SiC، بهيكله البلوري المكعب، في مواد الطحن والتلميع الدقيق نظرًا لخصائصه الكاشطة المنتظمة والتي يمكن التحكم فيها.
أطلق العنان لإمكانات لا حدود لها من كربيد السيليكون مع KINTEK - مورد المختبر الأول لديك.
سواء كنت تتقن الطحن الدقيق، أو تصميم أجهزة أشباه الموصلات المتطورة، أو الابتكار في التطبيقات الصناعية عالية الحرارة، فإن منتجات KINTEK من كربيد السيليكون عالية الجودة مصممة لتقديم أداء وموثوقية لا مثيل لها.
احتضن مستقبل علم المواد مع KINTEK اليوم.
اكتشف حلول SiC المثالية لاحتياجاتك المختبرية أو الصناعية وارتقِ بمشاريعك إلى آفاق جديدة.
اتصل بنا الآن لتجربة فرق KINTEK!
تمتلك أشباه موصلات SiC مجموعة واسعة من التطبيقات في الأجهزة الإلكترونية وعمليات التصنيع.
التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والجهد العالي: يمكن لأجهزة أشباه الموصلات SiC أن تعمل في درجات حرارة عالية أو جهد عالٍ أو كليهما. وهذا ما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي قد تفشل فيها أشباه الموصلات التقليدية، كما هو الحال في إلكترونيات الطاقة ومكونات المركبات الكهربائية وأنظمة الطيران.
مقاومة الصدمات الحرارية: تتمتع SiC بموصلية حرارية عالية وتمدد حراري منخفض، مما يحسن قدرتها على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن تتلف. وهذا يجعل من SiC مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للصدمات الحرارية، مثل فوهات الصواريخ والمبادلات الحرارية وصمامات محركات الاحتراق.
تحسين مواد غرفة المعالجة: يمكن استخدام SiC في تصنيع المعدات المستخدمة في غرف المعالجة. وتشمل فوائده النقاء العالي، والصلابة، ومقاومة المواد الكيميائية والأكسدة، والقدرة على تحمل الصدمات الحرارية، وثبات الأبعاد. يمكن أن يوفر SiC أيضًا مقاومة كهربائية منخفضة، مما يفتح إمكانيات جديدة لمعالجة الرقائق وتحسين انتظام التسخين داخل الغرفة.
مكونات السيراميك لتطبيقات التوربينات: يُستخدم SiC كمادة سيراميك من الدرجة التقنية لمكونات التوربينات. إن مقاومته الفائقة للحرارة، وقوته الميكانيكية العالية، وصلابته الشديدة، ومعامل التمدد الحراري المنخفض تجعله مناسباً للبيئات ذات درجات الحرارة العالية الموجودة في أنظمة التوربينات.
تصنيع الأجهزة الإلكترونية: يُستخدم SiC في تصنيع الأجهزة الإلكترونية لأغراض مختلفة. ويمكن استخدامه لعزل الطبقات الموصلة المتعددة، وإنشاء المكثفات، وتوفير تخميل السطح. يُستخدم SiC أيضاً في الخلايا الشمسية وأجهزة أشباه الموصلات والأجهزة النشطة بصرياً نظراً لخصائصه البصرية والميكانيكية والكهربائية.
الأجهزة الإلكترونية القابلة للطباعة: تُستخدم SiC في معالجة الأجهزة الإلكترونية القابلة للطباعة لتحسين كفاءة المعالجة وتمكين النمذجة الجماعية وتقليل التكاليف. خصائصه تجعله مناسباً لإنشاء طبقات موصلة وتوفير العزل في الأجهزة الإلكترونية المطبوعة.
أفلام PECVD: توفر أغشية SiC PECVD (الترسيب الكيميائي بالبخار المعزز بالبلازما) مزايا في تطبيقات أشباه الموصلات. فهي تتمتع بكثافة سعة أعلى وجهد انهيار وخصائص جزيئية أعلى مقارنةً بالأفلام الأخرى. تعد أفلام SiC PECVD بالترسيب الكيميائي المحسّن بالتبخير الكيميائي بتطوير أجهزة MEMs (الأنظمة الميكانيكية الكهربائية الدقيقة) المقاومة لدرجات الحرارة العالية.
وبشكل عام، يوفر استخدام أشباه موصلات SiC فوائد مثل التشغيل في درجات الحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية، وتحسين مواد غرفة المعالجة، وتحسين الأداء في مختلف التطبيقات الإلكترونية والتصنيعية.
قم بترقية مختبرك باستخداممنتجات KINTEK عالية الجودة من أشباه الموصلات SiC. توفر أشباه الموصلات SiC التي نقدمها توصيلًا حراريًا فائقًا وتمددًا حراريًا منخفضًا ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية. جرب فوائد تحسين إدارة درجة الحرارة وتحسين الأداء في تطبيقاتك الإلكترونية. سواء كنت بحاجة إلى SiC لعمليات درجات الحرارة العالية أو عمليات الجهد العالي، فإن KINTEK لديها الحل الأمثل لك.قم بترقية معدات مختبرك اليوم وأحدث ثورة في عملية البحث والتطوير الخاصة بك.اتصل بنا الآن لمعرفة المزيد عن منتجاتنا من أشباه الموصلات SiC والارتقاء بتجاربك إلى المستوى التالي.
كربيد السيليكون (SiC)، المعروف أيضًا باسم الكاربوروندوم، هو مادة خزفية معروفة بخصائصها الاستثنائية.
هذه الخصائص تجعل من SiC خيارًا ممتازًا لمختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والأداء العالي.
يحافظ SiC على قوة ميكانيكية عالية حتى في درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية.
هذه المقاومة الشديدة للحرارة أمر بالغ الأهمية في تطبيقات مثل مكونات التوربينات والمبادلات الحرارية حيث تتعرض المواد لدرجات حرارة عالية.
يتميّز SiC بالصلابة الشديدة، مما يساهم في متانته ومقاومته للتآكل.
هذه الصلابة، إلى جانب المقاومة الجيدة للإجهاد، تجعل SiC مناسبًا لتطبيقات مثل الموانع والمحامل وأجزاء الصمامات الكروية حيث تتعرض المواد لإجهاد متكرر دون فشل.
يتمتع SiC بموصلية حرارية عالية تتراوح من 120 إلى 270 واط/م كلفن وهي أعلى بكثير من العديد من المواد الأخرى.
تساعد هذه الموصلية الحرارية العالية في تبديد الحرارة بكفاءة، مما يقلل من احتمال ارتفاع درجة الحرارة.
وبالإضافة إلى ذلك، تتمتع SiC بمعامل تمدد حراري منخفض (4.0x10-6/درجة مئوية)، وهو أقل من معظم المواد الأخرى من أشباه الموصلات.
ويساعد معدل التمدد المنخفض هذا في الحفاظ على شكل المادة وسلامتها في ظل تقلبات درجات الحرارة، مما يعزز مقاومتها للصدمات الحرارية.
تُظهر SiC خمولاً كيميائياً ومقاومة عالية للتآكل.
وتُعد هذه الخاصية مفيدة في البيئات التي قد تتلامس فيها المادة مع المواد المسببة للتآكل، مما يجعلها مثالية لتطبيقات مثل معدات المعالجة الكيميائية ومعدات معالجة أشباه الموصلات.
ينتج عن الجمع بين التوصيل الحراري العالي والتمدد الحراري المنخفض في SiC مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية.
وهذا يعني أنه يمكن لكربيد السيليكون أن يتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون التعرض لضرر كبير، وهي خاصية مهمة للتطبيقات التي تنطوي على التدوير الحراري أو التقلبات المفاجئة في درجات الحرارة.
نظراً لخصائصه، يُستخدم كربيد السيليكون في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك مكونات التوربينات الثابتة والمتحركة، وأغطية صناديق الشفط، وموانع التسرب، والمحامل، والمحامل، وأجزاء الصمامات الكروية، وبطانات تدفق الغاز الساخن، والمبادلات الحرارية، ومعدات معالجة أشباه الموصلات.
إن تعدد استخداماته وأدائه في ظل الظروف القاسية يجعله مادة قيمة في الصناعات عالية التقنية.
اكتشف الإمكانات غير المحدودة لكربيد السيليكون (SiC) مع KINTEK - الشركة الرائدة في صناعة السيراميك المتقدم.
استفد من قوة مواد SiC عالية الأداء لدينا، المصممة لتزدهر في أقسى الظروف.
سواءً كنت تعمل على أحدث التوربينات أو الأختام المعقدة أو معدات أشباه الموصلات المتطورة، ثق في KINTEK لمقاومة استثنائية للحرارة وصلابة لا مثيل لها وموثوقية التوصيل الحراري.
ارتقِ بمشاريعك إلى آفاق جديدة مع KINTEK - حيث يلتقي الابتكار مع الموثوقية.
كربيد السيليكون (SiC) هو مادة خزفية تتكون من السيليكون والكربون.
وهي معروفة بخصائصها الميكانيكية والحرارية الاستثنائية.
يتميز SiC بالصلابة العالية، والتوصيل الحراري العالي، والتمدد الحراري المنخفض، والمقاومة الممتازة للصدمات الحرارية.
وهذا يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك المواد الكاشطة والحراريات وتصنيع أشباه الموصلات.
SiC عبارة عن مركب من السيليكون والكربون، وصيغته الكيميائية هي SiC.
وهو موجود في أشكال بلورية مختلفة، وأكثرها شيوعًا هو α-SiC وiC-SiC بيتا.
وينتشر شكل α-SiC، مع أنواع متعددة مثل 6H و4H و15R، في التطبيقات الصناعية وهو مستقر في درجات الحرارة العالية.
أما جسيمات β-SiC، ذات البنية البلورية المكعبة، فهي مستقرة عند درجات حرارة أقل من 1600 درجة مئوية وتتحول إلى جسيمات α-SiC عند درجات حرارة أعلى.
صلابة عالية: يتمتع SiC بصلابة تقترب من صلابة الماس، مما يجعله مادة كاشطة ممتازة.
موصلية حرارية عالية: مع قيم تتراوح من 120 إلى 270 واط/م كلفن تتراوح بين 120 و270 واط/م كلفن ، يقوم SiC بتوصيل الحرارة بكفاءة، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات مثل عناصر التسخين والمبادلات الحرارية.
تمدد حراري منخفض: يضمن معامل التمدد الحراري الذي يبلغ 4.0x10-6/ درجة مئوية الحد الأدنى من التغيرات في الأبعاد مع تقلبات درجات الحرارة، مما يعزز مقاومته للصدمات الحرارية.
مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية: تسمح هذه الخاصية ل SiC بتحمّل التغيّرات السريعة في درجات الحرارة دون تشقق، مما يجعلها مثالية للبيئات ذات درجات الحرارة العالية.
يُستخدم SiC في مختلف الصناعات نظراً لخصائصه الفريدة.
صناعة أشباه الموصلات: تُستخدم سيراميك SiC في أقراص الطحن والتركيبات لإنتاج رقائق السيليكون، مستفيدة من صلابتها العالية وتوافقها الحراري مع السيليكون.
إلكترونيات الطاقة: أجهزة SiC مفضلة في أشباه موصلات الطاقة بسبب فجوة النطاق الواسعة، والتوصيل الحراري العالي، والمجال الكهربائي العالي للانهيار، متفوقة على المواد التقليدية مثل السيليكون وزرسينيد الغاليوم.
المواد الكاشطة والحراريات: إن طبيعة SiC الكاشطة ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية تجعلها مناسبة لعجلات الطحن والمواد الحرارية.
يتم تصنيع سيكلور السيليكون الصناعي في المقام الأول، بطرق تشمل طريقة أتشيسون، واختزال ثاني أكسيد السيليكون في درجة حرارة منخفضة في درجة حرارة منخفضة من الكربوهيدرات، والتفاعل المباشر بين السيليكون والكربون.
وتنتج هذه العمليات مساحيق ثاني أكسيد السيليكون التي تُستخدم بعد ذلك لتصنيع منتجات مختلفة من ثاني أكسيد السيليكون.
وباختصار، تُعد SiC مادة سيراميك متعددة الاستخدامات ذات قوة ميكانيكية وخصائص حرارية متميزة، مما يجعلها لا غنى عنها في التطبيقات الصناعية الحديثة، خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والبيئات الكاشطة.
اكتشف ذروة هندسة السيراميك مع منتجات كربيد السيليكون الممتازة من KINTEK.
من تصنيع أشباه الموصلات إلى إلكترونيات الطاقة، اعتمد على موادنا من كربيد السيليكون للحصول على صلابة وموصلية حرارية ومقاومة لا مثيل لها.
ارتقِ بأداء صناعتك مع حلول KINTEK - استكشف مجموعتنا اليوم واختبر قوة سيليكون كربيد السيليكون!
كربيد السيليكون (SiC) هو مادة متعددة الاستخدامات ذات تطبيقات مهمة في مجال الطاقة نظراً لخصائصه الفريدة مثل الموصلية الحرارية العالية والتوصيل الكهربائي ومقاومة التآكل والتآكل.
هذه الخصائص تجعل من كربيد السيليكون مادة مثالية لمختلف التطبيقات المتعلقة بالطاقة، بما في ذلك أشباه موصلات الطاقة وعناصر التسخين الكهربائي ذات درجة الحرارة العالية والمكونات في البيئات المسببة للتآكل.
SiC هي مادة من الجيل الثالث من أشباه الموصلات ذات فجوة نطاق عريضة.
ومقارنةً بالمواد التقليدية مثل السيليكون (Si) وزرنيخيد الغاليوم (GaAs)، تتمتع SiC بفجوة نطاق أكبر، وموصلية حرارية أعلى، وحركة تشبع إلكتروني أعلى.
تمكّن هذه الخصائص أجهزة SiC من العمل في درجات حرارة وفولتية أعلى، مما يجعلها مناسبة لإلكترونيات الطاقة في السيارات الكهربائية وأنظمة الطاقة المتجددة والتطبيقات عالية الجهد.
يمكن لأجهزة الطاقة من SiC التعامل مع ترددات وفولتية أعلى بكفاءة أكبر، مما يقلل من فقد الطاقة ويحسن كفاءة النظام.
تُستخدم SiC لتصنيع عناصر التسخين الكهربائي غير المعدنية عالية الحرارة.
وتعتبر هذه العناصر ضرورية في صناعات مثل السيراميك والزجاج وأشباه الموصلات، حيث تتطلب المعالجة في درجات حرارة عالية.
يمكن أن تتحمل قضبان SiC والمكونات الأخرى درجات الحرارة القصوى التي تصل إلى 2200 درجة مئوية، مما يجعلها مثالية للاستخدام في الأفران النفقية والأفران الدوارة ومعدات التسخين المختلفة.
كما تساعد الموصلية الحرارية العالية لـ SiC في توزيع الحرارة بشكل أكثر اتساقاً، مما يحسّن من جودة وكفاءة عمليات التسخين.
في البيئات التي تتعرض فيها المكونات للغازات أو السوائل المسببة للتآكل، كما هو الحال في فوهات إزالة الكبريت في محطات توليد الطاقة أو المكونات في المضخات الكيميائية، يُعدّ الكِبْرِيت المختوم خياراً ممتازاً بسبب خموله الكيميائي ومقاومته للتآكل.
يمكن لمكونات SiC في هذه التطبيقات أن تعمل بدون صيانة لفترات طويلة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل والتكاليف المرتبطة بالاستبدال أو الإصلاح المتكرر.
إن استخدام SiC في مجال الطاقة مدفوع في المقام الأول بخصائصه الحرارية والكهربائية الفائقة.
فهو يُستخدم في أشباه موصلات الطاقة لتعزيز كفاءة وأداء الأجهزة الإلكترونية، وفي عناصر التسخين عالية الحرارة للعمليات الصناعية، وفي المكونات التي تتطلب مقاومة للبيئات المسببة للتآكل والكاشطة.
لا تعمل هذه التطبيقات على تحسين كفاءة استخدام الطاقة فحسب، بل تعمل أيضًا على إطالة عمر المعدات، مما يساهم في إيجاد حلول طاقة أكثر استدامة وفعالية من حيث التكلفة.
اكتشف أحدث حلول الطاقة مع مواد كربيد السيليكون (SiC) المتميزة من KINTEK. قم بتمكين إلكترونيات الطاقة لديك، ورفع مستوى عمليات التسخين الصناعي، وضمان الموثوقية في البيئات المسببة للتآكل. استكشف إمكانيات كربيد السيليكون مع KINTEK - شريكك في تقنيات الطاقة المتقدمة.اتصل بنا اليوم للحصول على مواد من الدرجة الأولى التي تعزز الكفاءة والأداء والاستدامة.
كربيد السيليكون (SiC) هو مركب من الكربون والسيليكون.
وهو معروف بخصائصه الميكانيكية والحرارية والكيميائية الاستثنائية.
يُظهر كربيد السيليكون كثافة منخفضة وقوة عالية وتمدد حراري منخفض وتوصيل حراري عالي وصلابة عالية ومعامل مرونة عالية ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية وخمول كيميائي فائق.
هذه الخصائص تجعل من SiC مادة متعددة الاستخدامات في مختلف التطبيقات الصناعية والتقنية العالية.
تتمتع SiC بصلابة عالية، وتأتي في المرتبة الثانية بعد الماس وكربيد البورون.
وهذا يجعله مادة كاشطة ومواد ممتازة للتطبيقات المقاومة للتآكل.
يشير معامل مرونته العالية إلى مقاومة قوية للتشوه تحت الضغط.
ويساهم ذلك في سلامتها الهيكلية.
كما أن التمدد الحراري المنخفض للمادة وتوصيلها الحراري العالي يجعلها مقاومة للإجهادات الحرارية.
وهي قادرة على توصيل الحرارة بكفاءة.
وهذا أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي تنطوي على تغيرات سريعة في درجات الحرارة أو الأحمال الحرارية العالية.
يُظهر SiC خمولاً كيميائياً فائقاً.
وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات التي تحتوي على مواد مسببة للتآكل.
على سبيل المثال، في فوهات إزالة الكبريت ومكونات المضخات الكيميائية.
تعمل مقاومته للهجوم الكيميائي والتدهور الكيميائي على إطالة عمره الافتراضي في هذه البيئات القاسية.
على الرغم من اعتباره تقليديًا سيراميك، يمكن تصميم SiC لإظهار التوصيل الكهربائي.
وهذا يوسع تطبيقاته لتشمل عناصر ومكونات التسخين الكهربائي في أجهزة أشباه الموصلات.
تسمح قدرتها على توصيل الكهرباء باستخدام التفريغ الكهربائي (EDM).
وهذا يسهل إنتاج الأشكال المعقدة والأجزاء الدقيقة.
تتيح الخصائص المتنوعة لمادة SiC استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات.
وتشمل هذه التطبيقات المواد الكاشطة والحراريات والسيراميك وعناصر التسخين الكهربائي ومعدات معالجة أشباه الموصلات والهياكل ذات درجات الحرارة العالية.
في صناعة الدفاع، يُستخدم سيراميك SiC كدروع مضادة للرصاص بسبب صلابته العالية ووزنه الخفيف.
وفي صناعة أشباه الموصلات، توفر أجهزة SiC أداءً فائقاً مقارنةً بالمواد التقليدية مثل السيليكون وزرسينيد الغاليوم.
وهذا ينطبق بشكل خاص على تطبيقات الطاقة.
يتم إنتاج SiC من خلال طرق مختلفة مثل التلبيد، والترابط التفاعلي، ونمو البلورات، والترسيب الكيميائي للبخار (CVD).
وتلبي كل طريقة تطبيقات ومتطلبات مختلفة.
حيث توفر CVD SiC مقاومة كهربائية منخفضة مناسبة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية.
اكتشف القوة والتنوع الذي لا مثيل له لمواد كربيد السيليكون (SiC) من KINTEK!
من صناعة الطيران إلى تصنيع أشباه الموصلات، تُحدث الخواص الميكانيكية والحرارية والكيميائية الفائقة التي تتميز بها مادة SiC ثورة في الصناعات.
تم تصميم حلول SiC الخاصة بنا لتحمل أقسى الظروف، مما يوفر مقاومة لا مثيل لها للتآكل والتوصيل الحراري والخمول الكيميائي.
ثق في KINTEK لتلبية جميع احتياجاتك من SiC عالية الأداء والارتقاء بتطبيقاتك إلى آفاق جديدة.
استكشف مجموعتنا الواسعة من منتجات SiC اليوم وأطلق العنان لإمكانات هذه المادة الرائدة!
وتبلغ قيمة التمدد الحراري لكربيد السيليكون (SiC) 4.0x10^-6/ درجة مئوية.
وهذه القيمة أقل بشكل ملحوظ من معظم مواد أشباه الموصلات الأخرى.
ويساهم ذلك بشكل كبير في مقاومة كربيد السيليكون للصدمات الحرارية والمتانة الكلية.
يشير التمدد الحراري إلى الزيادة في حجم المادة بسبب زيادة درجة الحرارة.
في حالة SiC، يكون معامل التمدد الحراري منخفضًا نسبيًا.
وهذا يعني أن المادة تتمدد بشكل أقل مقارنةً بالمواد الأخرى عند تعرضها لنفس التغير في درجة الحرارة.
هذه الخاصية مهمة للغاية في التطبيقات التي تتعرض فيها المواد لدرجات حرارة متفاوتة.
فهي تقلل من خطر التلف الناتج عن الإجهادات الحرارية.
يعزّز التمدد الحراري المنخفض لمادة SiC، إلى جانب توصيلها الحراري العالي (120-270 واط/م كلفن)، قدرتها على مقاومة الصدمات الحرارية.
ومقاومة الصدمات الحرارية هي قدرة المادة على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون التعرض للتلف.
عندما تتعرض مادة ما لتدرج في درجة الحرارة، تتمدد أجزاء مختلفة من المادة أو تنكمش بمعدلات مختلفة، مما يؤدي إلى حدوث إجهادات داخلية.
يساعد التمدد الحراري المنخفض لمادة SiC على تقليل هذه الضغوط.
وهذا يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة مثل الإلكترونيات شبه الموصلة وفوهات الصواريخ والمبادلات الحرارية.
إن الجمع بين التمدد الحراري المنخفض والتوصيل الحراري العالي يجعل من SiC مادة مثالية للتطبيقات التي يكون فيها الاستقرار الحراري والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.
على سبيل المثال، في تصنيع مكونات التوربينات والمبادلات الحرارية ومعدات معالجة أشباه الموصلات، تضمن خصائص SiC إمكانية تشغيل المكونات في ظل ظروف حرارية قاسية دون أن تتعطل.
وهذا لا يحسّن أداء هذه الأنظمة فحسب، بل يطيل عمرها الافتراضي أيضًا، مما يقلل من تكاليف الصيانة ووقت التوقف عن العمل.
باختصار، يعد التمدد الحراري لـ SiC عند 4.0x10^-6/°مئوية عاملاً رئيسياً في ملاءمتها للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، حيث تكون مقاومة الصدمات الحرارية والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.
اكتشف الأداء الذي لا مثيل له للمواد المصممة للظروف القاسية مع KINTEK.
تستفيد منتجاتنا من SiC من خصائص التمدد الحراري الفائقة التي تجعلها مثالية لتحمل أقسى البيئات الحرارية.
ارتقِ بصناعتك مع حلول KINTEK المبتكرة - حيث يلتقي الاستقرار الحراري والمتانة مع الموثوقية.
اتصل بنا اليوم لاستكشاف الإمكانات الكاملة للسيليكون واختبر الفرق في الأداء!
المقاومة الحرارية لمادة SiC غير مذكورة مباشرةً في المراجع المقدمة، ولكن يمكن استنتاجها من المعلومات المقدمة عن التوصيل الحراري والتمدد الحراري.
المقاومة الحرارية هي مقلوب الموصلية الحرارية، والتي تقيس مدى فعالية المادة في توصيل الحرارة.
يتمتع SiC بتوصيلية حرارية عالية تتراوح بين 120 و270 واط/م كلفن مما يشير إلى مقاومة حرارية منخفضة.
الشرح:
يُعرف SiC بتوصيليته الحرارية العالية، التي تتراوح بين 120 و270 واط/م ك.
وتُعزى هذه الموصلية العالية إلى روابطه التساهمية القوية وترتيب ذرات السيليكون والكربون في شبكة رباعية الأوجه.
وتسمح الموصلية الحرارية العالية بتوزيع الحرارة بالتساوي عبر المادة، مما يقلل من تراكم التدرجات الحرارية وبالتالي يعزز قدرتها على تحمل الصدمات الحرارية.
إن معامل التمدد الحراري لمادة SiC منخفض نسبيًا عند 4.0x10-6/ درجة مئوية.
ويعني التمدد الحراري المنخفض أن المادة تتمدد وتنكمش بدرجة أقل مع تغيرات درجة الحرارة، مما يقلل من الضغوط الداخلية التي يمكن أن تؤدي إلى التشقق أو الفشل أثناء التقلبات السريعة في درجات الحرارة.
وتساهم هذه الخاصية، بالإضافة إلى التوصيل الحراري العالي، في مقاومة SiC الممتازة للصدمات الحرارية.
مقاومة الصدمات الحرارية هي قدرة المادة على تحمّل التغيّرات السريعة في درجات الحرارة دون أن تتعرّض للتلف.
إن الجمع بين الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض لمادة SiC يجعلها مقاومة عالية للصدمات الحرارية.
هذه المقاومة ضرورية في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة عالية وتغيرات سريعة في درجات الحرارة، كما هو الحال في إلكترونيات أشباه الموصلات وفوهات الصواريخ والمبادلات الحرارية.
نظرًا لخصائصه الحرارية المواتية، يُستخدم كلوريد السيليكون في العديد من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حيث يكون الاستقرار الحراري ومقاومة الصدمات الحرارية ضروريين.
وتشمل الأمثلة على ذلك كتل التبطين والطوب لأفران الصهر، والمبادلات الحرارية، والمكونات في محركات الاحتراق والمركبات الكهربائية.
باختصار، في حين أن القيمة المحددة للمقاومة الحرارية غير متوفرة، تشير الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض لـ SiC إلى أن لها مقاومة حرارية منخفضة، مما يجعلها مادة ممتازة للتطبيقات التي تتطلب استقرارًا حراريًا ومقاومة للصدمات الحرارية.
اكتشف الأداء الحراري الذي لا مثيل له لمادة SiC في KINTEK، حيث تجتمع الموصلية الحرارية المتطورة مع الحد الأدنى من التمدد الحراري لخلق المادة المثالية للبيئات ذات درجات الحرارة العالية الصعبة.
ثق بخبرتنا في الحصول على منتجات SiC المتفوقة لتطبيقاتك المتقدمة، وارتقِ بحلولك الهندسية اليوم!
كربيد السيليكون (SiC) هو مادة تتميز بخصائصها الفريدة، مما يجعلها ذات قيمة عالية في مختلف التطبيقات.
يحافظ كربيد السيليكون على قوة ميكانيكية عالية حتى في درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مثل مكونات التوربينات الثابتة والمتحركة والمبادلات الحرارية ومعدات معالجة أشباه الموصلات.
يمتلك SiC نطاق توصيل حراري يتراوح بين 120-270 واط/م كلفن ومعامل تمدد حراري منخفض يبلغ 4.0x10-6/ درجة مئوية. وتساهم هذه الخصائص في مقاومته الممتازة للصدمات الحرارية، وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تحدث فيها تغيرات سريعة في درجات الحرارة، كما هو الحال في المبادلات الحرارية ومعدات معالجة أشباه الموصلات.
يسمح الجمع بين الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض لـ SiC بتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون التعرض للتلف. هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في تطبيقات مثل مكونات التوربينات والمبادلات الحرارية، حيث يمكن أن تؤدي الضغوط الحرارية إلى فشل المواد.
تحتل صلابة SiC المرتبة الثانية بعد الماس وكربيد البورون، مما يجعلها مادة ممتازة للتطبيقات المقاومة للتآكل مثل الموانع والمحامل والمواد الكاشطة. كما أن خمولها الكيميائي ومقاومتها للتآكل يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل، مثل فوهات إزالة الكبريت في محطات الطاقة ومكونات المضخات الكيميائية.
بصفتها مادة من الجيل الثالث من أشباه الموصلات ذات فجوة النطاق العريض، تتمتع SiC بفجوة نطاق كبيرة، وموصلية حرارية عالية، وحركة تشبع إلكتروني عالية، مما يجعلها تتفوق على المواد التقليدية مثل السيليكون وزرسينيد الغاليوم في تطبيقات أشباه الموصلات الكهربائية. تمكّن خصائصه من تطوير أجهزة طاقة أكثر كفاءة وصغيرة الحجم.
يمكن تحويل SiC إلى سيراميك موصّل لتحسين قابليته للتشغيل الآلي، مما يسمح بإنتاج مكونات معقدة الشكل باستخدام التفريغ الكهربائي. ويؤدي هذا التنوع إلى توسيع نطاق استخدامه في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة الطيران والدفاع، حيث يُستخدم كدروع مضادة للرصاص بسبب صلابته العالية وخصائصه خفيفة الوزن.
خلاصة القول، إن مزيج الخواص الحرارية والميكانيكية والكيميائية التي تتمتع بها مادة SiC يجعلها مادة مفيدة للغاية في العديد من الصناعات، بدءاً من التطبيقات الصناعية التقليدية إلى المجالات التكنولوجية المتقدمة. كما أن قدرتها على الأداء الجيد في ظل الظروف القاسية وتعدد استخداماتها في عمليات التصنيع تعزز من فائدتها وقيمتها.
اكتشف القوة التي لا مثيل لها لكربيد السيليكون مع KINTEK - حيث تلتقي التكنولوجيا المتطورة مع الأداء القوي. من الحرارة الشديدة إلى المواد الكيميائية القاسية، تتجاوز موادنا من كربيد السيليكون التوقعات في المقاومة الحرارية والتوصيل والمتانة.ثق ب KINTEK لتوريد المكونات التي تدفع الابتكار في مجال الطاقة والفضاء وما بعده. ارتقِ بتطبيقاتك مع حلول SiC التي ليست مجرد مواد، بل هي استثمارات في انتصارات الغد التكنولوجية.استكشف مجموعتنا المختارة اليوم وقم بتحويل صناعتك من خلال الجودة والخبرة الفائقة التي تتمتع بها KINTEK.
يُظهر كربيد السيليكون (SiC) ثباتًا حراريًا عاليًا.
ويُعزى ذلك إلى موصلية حرارية عالية وتمدد حراري منخفض وقوة ميكانيكية قوية حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
وهذا ما يجعل كربيد السيليكون مقاومًا للغاية للصدمات الحرارية وقادرًا على الحفاظ على سلامته الهيكلية حتى درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية.
تتمتع SiC بموصلية حرارية تتراوح بين 120 و270 واط/م كلفن.
وهذا أعلى بشكل ملحوظ من الفولاذ العادي والحديد الزهر.
تسمح هذه الموصلية الحرارية العالية بتوزيع الحرارة بكفاءة داخل المادة.
وهي تقلل من احتمالية السخونة الزائدة الموضعية والإجهاد الحراري.
وتساعد القدرة على توصيل الحرارة بكفاءة في الحفاظ على توزيع موحد لدرجة الحرارة.
وهذا يعزز استقرارها الحراري.
يحتوي SiC على معامل تمدد حراري يبلغ 4.0x10-6/°مئوية.
يتمدد أقل من العديد من المواد الأخرى عند تعرضه لتغيرات في درجة الحرارة.
يقلل معدل التمدد المنخفض هذا من الضغوط الداخلية التي تنشأ أثناء تقلبات درجات الحرارة.
ويساهم في مقاومته للصدمات الحرارية.
وتساعد معدلات التمدد والانكماش المنخفضة في الحفاظ على السلامة الهيكلية للمادة تحت درجات حرارة متفاوتة.
يحتفظ SiC بقوته الميكانيكية العالية حتى في درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية.
وتُعدّ هذه القوة ضرورية للحفاظ على شكل المادة ومقاومة التشوه تحت الضغط الحراري.
وتوفر الروابط القوية في الشبكة البلورية لمادة SiC، المكونة من ذرات الكربون والسيليكون رباعية السطوح هذه الخاصية الميكانيكية القوية.
وهذا أمر ضروري لاستقرارها الحراري العالي.
لا يهاجم SiC الأحماض أو القلويات أو الأملاح المنصهرة حتى 800 درجة مئوية.
وفي الهواء، يُشكّل في الهواء طبقة واقية من أكسيد السيليكون عند 1200 درجة مئوية.
وهذا يعزز من متانته ومقاومته للتدهور في درجات الحرارة العالية.
ويساهم هذا الثبات الكيميائي وتكوين طبقة واقية في ثباته الحراري الكلي.
ويمنع التحلل الكيميائي الذي يمكن أن يضعف المادة.
يمنح مزيج الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض والقوة الميكانيكية القوية مادة SiC مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية.
وهذا يعني أن مادة SiC يمكنها تحمل التغيرات السريعة والشديدة في درجات الحرارة دون أن تتعرض للتلف.
إن قدرة المادة على مقاومة الإجهاد الحراري والحفاظ على سلامتها الهيكلية في مثل هذه الظروف هي نتيجة مباشرة لاستقرارها الحراري.
باختصار، إن الاستقرار الحراري لمادة SiC هو نتيجة لخصائصها الفيزيائية والكيميائية.
وهذه الخواص مجتمعة تمكنها من تحمل درجات الحرارة المرتفعة والتغيرات السريعة في درجات الحرارة دون تدهور كبير.
وهذا ما يجعل من SiC مادة قيّمة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة حرارية عالية وثباتًا حراريًا عاليًا، كما هو الحال في تصنيع أشباه الموصلات والأفران ذات درجات الحرارة العالية.
اكتشف الثبات الحراري الذي لا مثيل له لمنتجاتنا المتميزة من كربيد السيليكون (SiC) وارتقِ بتطبيقاتك إلى آفاق جديدة.
مع التوصيل الحراري الفائق، والحد الأدنى من التمدد الحراري، والقوة الميكانيكية القوية,إن SiC من KINTEK هو الحل الأمثل للبيئات المقاومة للحرارة.
اختبر متانة وكفاءة SiC عن كثب - شريكك في الاستقرار الحراري في أصعب الظروف.
تسوق الآن لإطلاق الإمكانات الكاملة ل SiC في مشروعك القادم!
كربيد السيليكون (SiC) أكثر كفاءة من المواد التقليدية لعدة أسباب.
تتمتع SiC بتوصيل حراري أفضل بنحو 3.5 مرات من السيليكون (Si).
وهذا يعني أن SiC يمكنه تبديد المزيد من الطاقة (الحرارة) لكل وحدة مساحة.
تسمح الموصلية الحرارية العالية ل SiC بالتعامل مع درجات حرارة أعلى والعمل بكفاءة أكبر في التطبيقات عالية الطاقة.
يتمتّع SiC بقوة عالية جداً في درجات الحرارة العالية.
ويمكنه الحفاظ على خصائصه الميكانيكية حتى في درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية.
وهذا يجعل SiC مناسباً للتطبيقات التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية، مثل عناصر التسخين في الأفران الصناعية.
يتميز SiC بمعامل تمدد حراري منخفض.
وهذا يعني أنه لا يتمدد أو يتقلص بشكل كبير مع التغيرات في درجة الحرارة.
هذه الخاصية تجعل SiC مقاومًا للغاية للصدمات الحرارية، مما يسمح له بتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن يتشقق أو ينكسر.
يتميز SiC بمقاومة فائقة للمواد الكيميائية ومقاومة التآكل مقارنةً بالمواد التقليدية.
فهو يتفوق على المواد الأخرى في البيئات الكيميائية والبلازما.
وهذا ما يجعل SiC مناسبًا للتطبيقات التي توجد فيها مواد أكالة أو بيئات قاسية.
يُعدّ SiC مركبًا صلبًا بشكل استثنائي مع تصنيف صلابة موس 9.
هذه الصلابة العالية تجعل SiC مقاومًا للغاية للتآكل.
وهو مناسب لأدوات القطع والأجزاء التي تتطلب مقاومة للتآكل والتآكل.
يمكن إنتاج SiC بمقاومة كهربائية منخفضة.
وتسمح هذه الخاصية بتصنيع ميزات دقيقة وهياكل ذات نسبة عرض إلى ارتفاع باستخدام طرق التفريغ الكهربائي (EDM).
يتميز SiC بكثافة منخفضة وصلابة عالية.
هذا المزيج من الخصائص يجعل SiC خفيف الوزن وصلباً.
إنه جذاب للتطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن والسلامة الهيكلية أمرًا مهمًا.
قم بترقية الإدارة الحرارية باستخدامحلول كربيد السيليكون (SiC) عالية الأداء من KINTEK. مع ما يقرب من 3.5 مرات أفضل من السيليكون في التوصيل الحراري، تم تصميم منتجاتنا من كربيد السيليكون لتبديد الحرارة بشكل أكثر فعالية، مما يقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة ويحسن الكفاءة الكلية. استمتع بمقاومة فائقة للمواد الكيميائية والتآكل، والصلابة الشديدة، والمقاومة العالية للصدمات الحرارية مع مواد SiC الموثوقة التي نقدمها. يمكنك زيادة كثافة الطاقة إلى أقصى حد وضمان الأداء الأمثل مع حلول SiC من KINTEK.قم بالترقية الآن لتحسين الكفاءة والموثوقية!
تُعرف جسيمات كربيد السيليكون النانوية بخصائصها الحرارية الاستثنائية.
وتجعلها هذه الخصائص مثالية للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمواد التي تخضع لتسخين دوري.
تتمتع كربيد السيليكون (SiC) بموصلية حرارية عالية، تتراوح بين 120 و270 واط/م كلفن.
وهذا أعلى بكثير من الفولاذ العادي والحديد الزهر.
وتُعد SiC مادة ممتازة لتطبيقات نقل الحرارة.
يمكن أن تختلف الموصلية الحرارية لمادة SiC اعتماداً على طريقة التحضير، حيث تصل القيم إلى 490 واط/(م ∙ ∙ К) التي تم الإبلاغ عنها لمادة SiC أحادية البلورة.
وتُعد هذه الخاصية ضرورية في تطبيقات مثل المبادلات الحرارية ومعدات معالجة أشباه الموصلات حيث يكون تبديد الحرارة الفعال أمرًا بالغ الأهمية.
يتميز SiC بمعامل تمدد حراري منخفض، حوالي 4.0x10-6/°مئوية.
يساعد معدل التمدد المنخفض هذا SiC في الحفاظ على ثبات أبعاده تحت درجات حرارة متفاوتة.
وهو مهم بشكل خاص في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حيث قد تتشوه المواد أو تتشقق بسبب التمدد الحراري.
تعزز هذه الخاصية من متانة وموثوقية مكونات SiC في البيئات الحرارية القاسية.
نظراً لتوصيلها الحراري العالي وتمددها الحراري المنخفض، تُظهر SiC مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية.
وهذا يعني أن SiC يمكنه تحمّل التغيّرات السريعة في درجات الحرارة دون أن يتعرّض للتلف.
وهو مثالي للتطبيقات التي تنطوي على تسخين دوري أو تقلبات مفاجئة في درجات الحرارة.
هذه الخاصية ضرورية في مكونات مثل أجزاء التوربينات وبطانات الأفران حيث يكون التدوير الحراري شائعًا.
الخصائص الحرارية لجسيمات كربيد السيليكون النانوية تجعلها مناسبة للغاية لمجموعة من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والإجهاد الحراري.
تتيح الموصلية الحرارية العالية، والتمدد الحراري المنخفض، والمقاومة الممتازة للصدمات الحرارية استخدامها في البيئات الصعبة حيث تكون المتانة والأداء أمرًا بالغ الأهمية.
اكتشف الحل الأمثل للبيئات ذات درجات الحرارة العالية مع جسيمات كربيد السيليكون النانوية المتميزة من KINTEK.
توفر منتجاتنا المبتكرة موصلية حرارية لا مثيل لها، مما يضمن نقل الحرارة بكفاءة في الظروف القاسية.
وبفضل التمدد الحراري المنخفض ومقاومة الصدمات الحرارية الاستثنائية، ثق في KINTEK للحصول على مكونات متينة وموثوقة في أكثر التطبيقات تحديًا.
ارتقِ بأدائك مع مواد KINTEK المتطورة اليوم!
يمكن أن يحافظ كربيد السيليكون (SiC) على قوته الميكانيكية وسلامته الهيكلية حتى درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية.
ترجع هذه المقاومة لدرجات الحرارة العالية إلى الروابط الشبكية البلورية القوية وتكوين طبقة أكسيد السيليكون الواقية في درجات الحرارة العالية.
يتكوّن كربيد السيليكون من ذرات رباعي السطوح من ذرات الكربون والسيليكون، والتي تشكّل روابط قوية في الشبكة البلورية.
ويجعل هذا التركيب من كربيد السيليكون مادة صلبة وقوية للغاية، وقادرة على الاحتفاظ بقوتها الميكانيكية حتى في درجات الحرارة العالية للغاية.
لا تهاجم المادة الأحماض أو القلويات أو الأملاح المنصهرة حتى 800 درجة مئوية.
وفوق درجة الحرارة هذه، في الهواء، تُشكّل مادة SiC طبقة واقية من أكسيد السيليكون عند 1200 درجة مئوية، مما يسمح باستخدامها حتى 1600 درجة مئوية دون أي فقدان للقوة.
تعمل هذه الطبقة الواقية كحاجز ضد المزيد من الأكسدة والتدهور في درجات الحرارة العالية.
تُظهر SiC أيضًا موصلية حرارية عالية، تتراوح بين 120-270 واط/(م ∙ كلفن)، مما يساهم في قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية.
تساعد هذه الموصلية الحرارية العالية في تبديد الحرارة بسرعة، مما يقلل من الضغوط الحرارية التي قد تؤدي إلى فشل المادة.
وبالإضافة إلى ذلك، تتمتع SiC بمعامل تمدد حراري منخفض (4.0x10-6/درجة مئوية)، وهو أقل من معظم المواد الأخرى من أشباه الموصلات.
ويعزز هذا التمدد الحراري المنخفض من مقاومته للصدمات الحرارية، مما يعني أنه يمكن أن يتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن يتعرض للتلف.
إن المزيج الفريد من مقاومة درجات الحرارة العالية والتوصيل الحراري العالي ومقاومة الصدمات الحرارية يجعل من SiC مادة مثالية لمختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
ويُستخدم عادةً في أفران أشباه الموصلات، وعناصر تسخين الأفران الكهربائية، وفي مكونات التوربينات وغيرها من البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
إن قدرتها على الحفاظ على قوتها وسلامتها في درجات الحرارة العالية دون أن تتحلل تجعلها مادة قيّمة في الصناعات التي تشيع فيها الظروف القاسية.
أطلق العنان لقوة SiC مع KINTEK! اختبر القوة الفائقة والمرونة الفائقة لكربيد السيليكون في درجات الحرارة التي لا يستطيع الآخرون التعامل معها.
من الأفران القاسية إلى بيئات التوربينات القاسية، تضمن مواد كربيد السيليكون عالية الجودة من KINTEK أعلى أداء وموثوقية.
اكتشف لماذا تثق الصناعات الرائدة في KINTEK في حلول الإدارة الحرارية المتطورة اليوم!
كربيد السيليكون شديد المقاومة للحرارة.
ويمكنه الحفاظ على قوته الميكانيكية وسلامته الهيكلية في درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية.
ترجع هذه المقاومة العالية للحرارة إلى روابطه الشبكية البلورية القوية، والتوصيل الحراري العالي، والتمدد الحراري المنخفض، والمقاومة الاستثنائية للصدمات الحرارية.
يُظهر كربيد السيليكون (SiC) قوة ميكانيكية ملحوظة حتى في درجات الحرارة العالية للغاية.
ويمكنه الحفاظ على هذه القوة حتى درجات حرارة تقترب من 1600 درجة مئوية دون أي خسارة.
وهذا أمر بالغ الأهمية لاستخدامه في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل أفران أشباه الموصلات والأفران الكهربائية.
وتساهم الروابط القوية بين ذرات السيليكون والكربون في الشبكة البلورية في متانته ومقاومته للتدهور في درجات الحرارة العالية.
يتميز SiC بموصلية حرارية عالية، تتراوح بين 120 و270 واط/م كلفن.
وهذا أعلى من الفولاذ العادي والحديد الزهر.
وتسمح هذه الخاصية بتوزيع الحرارة بالتساوي في جميع أنحاء المادة، مما يقلل من احتمالية السخونة الزائدة الموضعية والإجهاد الحراري.
على الرغم من انخفاض التوصيل الحراري مع انخفاض درجة الحرارة، إلا أن القيمة الأولية العالية لمادة SiC تضمن بقاءها فعالة حتى في درجات الحرارة الشديدة.
إن الجمع بين الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض (4.0x10-6/°مئوية) يمنح SiC مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية.
وهذا يعني أن SiC يمكن أن يتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون حدوث تشققات دقيقة أو التعرض لضرر دائم.
هذه المرونة أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي قد تتعرض فيها المادة لتقلبات مفاجئة في درجة الحرارة.
تتميز SiC أيضاً بمقاومة عالية للهجوم الكيميائي.
لا يتأثر بالأحماض أو القلويات أو الأملاح المنصهرة حتى 800 درجة مئوية.
وفي الهواء، يُشكّل في الهواء طبقة واقية من أكسيد السيليكون عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية، مما يعزز من متانته ومقاومته لدرجات الحرارة العالية.
هذا النقاء الكيميائي ومقاومة التحلل في درجات الحرارة المرتفعة يجعل من كربيد السيليكون مادة مفضلة للتطبيقات التي تتطلب ثباتًا في البيئات الكيميائية القاسية.
وباختصار، فإن المزيج الفريد من خصائص كربيد السيليكون - القوة الميكانيكية العالية، والتوصيل الحراري الممتاز، والتمدد الحراري المنخفض، والمقاومة الاستثنائية للصدمات الحرارية - يجعلها مادة مثالية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حيث تكون المتانة والاستقرار أمرًا بالغ الأهمية.
أطلق العنان لقوة كربيد السيليكون مع KINTEK!
توفر مواد كربيد السيليكون المتطورة لدينا مقاومة للحرارة لا مثيل لها، وقوة ميكانيكية فائقة، ومقاومة استثنائية للصدمات الحرارية - مثالية لتطبيقاتك الأكثر تطلبًا في درجات الحرارة العالية.
ثق في KINTEK للحصول على جودة تصمد أمام اختبار الحرارة.
استكشف مجموعة منتجاتنا واختبر المتانة والثبات الذي يجلبه ابتكار KINTEK إلى مشروعك.
ارفع مستوى حلولك الهندسية اليوم مع منتجات KINTEK من الدرجة الأولى من SiC!
كربيد السيليكون (SiC) هو مادة توفر العديد من المزايا، مما يجعلها مرغوبة للغاية في مختلف التطبيقات.
يمكن لكربيد السيليكون التعامل مع الفولتية الأعلى مقارنة بتقنية السيليكون التقليدية. وهذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مستويات عالية من الطاقة والجهد.
يتميز كربيد السيليكون بخصائص حرارية استثنائية، مما يسمح له بالحفاظ على قوة ميكانيكية عالية حتى في درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية حيث قد تفشل المواد الأخرى.
يوفر كربيد السيليكون سرعات تبديل أسرع، مما يسمح بترددات تبديل أعلى. ويؤدي ذلك إلى تحسين الأداء والكفاءة في تطبيقات إلكترونيات الطاقة.
يتميّز كربيد السيليكون بمقاومة عالية للهجوم الكيميائي، مما يجعله مناسباً للاستخدام في البيئات الكيميائية والبلازما القاسية. لا تهاجمه الأحماض أو القلويات أو الأملاح المنصهرة حتى 800 درجة مئوية.
يمكن أن يؤدي استخدام كربيد السيليكون إلى انخفاض تكاليف الملكية بسبب متانته الاستثنائية ومقاومته للتآكل. وهذا يقلل من الحاجة إلى الاستبدال والصيانة المتكررة، مما يؤدي إلى توفير التكاليف بمرور الوقت.
لا يولد كربيد السيليكون جسيمات، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في بيئات غرف الأبحاث والتطبيقات التي يجب فيها تقليل التلوث بالجسيمات إلى أدنى حد ممكن.
تمكّن سرعات التحويل الأسرع لكربيد السيليكون من زيادة الإنتاجية وأوقات الدورات في تطبيقات إلكترونيات الطاقة. وهذا يمكن أن يؤدي إلى زيادة الإنتاجية والكفاءة.
يمكن أن يؤدي استخدام كربيد السيليكون إلى إنتاجية أعلى في عمليات التصنيع، حيث إنه يوفر موثوقية ومتانة فائقة مقارنة بالمواد التقليدية. وهذا يقلل من عدد المنتجات المعيبة ويحسن معدلات الإنتاجية الإجمالية.
يتمتع كربيد السيليكون بموصلية حرارية عالية نسبيًا، مما يسمح بتبديد الحرارة بكفاءة. وتُعد هذه الخاصية مفيدة في التطبيقات التي تكون فيها الإدارة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية، مثل إلكترونيات الطاقة والأجهزة عالية الطاقة.
يُعرف كربيد السيليكون بصلابته الاستثنائية ومقاومته للتآكل. وهذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مواد ذات متانة عالية ومقاومة للتآكل، مثل أدوات القطع وعجلات الطحن والمكونات المقاومة للتآكل.
باختصار، تشمل مزايا كربيد السيليكون التشغيل بجهد أعلى، ونطاقات درجات حرارة أوسع، وزيادة ترددات التبديل، ومقاومة فائقة للمواد الكيميائية والتآكل، وانخفاض تكاليف الملكية، وعدم توليد الجسيمات، وإنتاجية أسرع وأوقات دورات أسرع، وإنتاجية أعلى، وموصلية حرارية عالية، وصلابة شديدة ومقاومة للتآكل. هذه الخصائص تجعل من كربيد السيليكون مادة مرغوبة للغاية لمختلف التطبيقات، خاصة في إلكترونيات الطاقة، والبيئات ذات درجات الحرارة العالية، والصناعات التي تتطلب مواد متينة وموثوقة.
قم بترقية معدات مختبرك باستخدام أحدث تقنيات كربيد السيليكون (SiC) من KINTEK!جرب فوائد تشغيل الجهد العالي ونطاقات درجات الحرارة الأوسع وترددات التبديل المتزايدة. توفر معدات SiC الخاصة بنا مقاومة فائقة للمواد الكيميائية والتآكل، وخصائص حرارية هائلة، وتتفوق على المواد التقليدية في البيئات القاسية.استمتع بتكاليف ملكية أقل، وإنتاجية أعلى، وإنتاجية أسرع، وعدم توليد الجسيمات. بفضل الصلابة الشديدة والمقاومة الجيدة للتعب والتوصيل الحراري العالي وغير ذلك، فإن معدات SiC لدينا هي الخيار الأمثل لمختبرك.قم بالترقية إلى KINTEK اليوم وأحدث ثورة في أبحاثك!
كربيد السيليكون (SiC) هو مادة متعددة الاستخدامات للغاية معروفة بخصائصها الفريدة. وتشمل هذه الخصائص الصلابة العالية والكثافة المنخفضة والتوصيل الحراري العالي والمقاومة الكيميائية الممتازة. وبفضل هذه الخصائص، تُستخدم كربيد السيليكون في مجموعة واسعة من الصناعات.
يلعب كربيد السيليكون دوراً حاسماً في عمليات تصنيع أشباه الموصلات. ويُستخدم في المكونات الهامة مثل أنظمة دعم الرقاقات. وتشمل هذه المكونات أجهزة الاستقبال، وحلقات الانزلاق، ودبابيس الرفع، والأقطاب الكهربائية، وحلقات التركيز. هذه المكونات ضرورية في مختلف عمليات تصنيع أشباه الموصلات. وتشمل هذه العمليات المعالجة الحرارية السريعة (RTP)، والحفر بالبلازما، والترسيب بالبخار الكيميائي (CVD)، والتبخير الكيميائي (CVD)، والتثقيب الفوقي، وزرع الأيونات، والطباعة الحجرية، وطرق التنظيف المختلفة. إن الموصلية الحرارية العالية ومقاومة البيئات الكيميائية القاسية تجعل من SiC مثاليًا لهذه التطبيقات.
تُعدّ SiC مثالية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية نظراً لتوصيلها الحراري العالي وثباتها في درجات الحرارة القصوى. ويُستخدم في عناصر التسخين للأفران الصناعية. يمكن أن يتحمل SiC درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية دون تدهور. وبالإضافة إلى ذلك، تُستخدم قضبان وسيراميك SiC في الأفران والأفران عالية الحرارة في صناعات مثل السيراميك والزجاج والمعادن. إن قدرة المادة على الحفاظ على السلامة الهيكلية والخصائص الكهربائية في درجات الحرارة العالية تجعلها لا غنى عنها في هذه التطبيقات.
إن صلابة كربيد السيليكون الشديدة ومقاومته للتآكل تجعله مناسبًا للمكونات التي تتطلب المتانة في البيئات القاسية. ويُستخدم في موانع التسرب والمحامل وأجزاء الصمامات الكروية حيث يمثل التآكل الميكانيكي مصدر قلق كبير. في الصناعة الكيميائية، يُستخدم SiC في المضخات والفوهات المعرضة للوسائط المسببة للتآكل بسبب خموله الكيميائي الممتاز. على سبيل المثال، تُصنع فوهات إزالة الكبريت في محطات توليد الطاقة والغلايات الكبيرة من SiC نظراً لمقاومتها للغازات والسوائل شديدة التآكل.
في قطاع الدفاع، تُستخدم سيراميك SiC كدروع مضادة للرصاص نظراً لصلابتها العالية وخصائصها خفيفة الوزن. وبالمقارنة مع المواد الأخرى، يوفر سيراميك SiC توازناً بين تقليل الوزن والحماية من المقذوفات، مما يجعله خياراً مفضلاً لأنظمة الدروع الشخصية والمركبات.
تُستخدم SiC كأشباه موصلات ذات فجوة نطاق عريضة، في الأجهزة الإلكترونية التي تتطلب كفاءة عالية واستقراراً حرارياً. تتفوق أجهزة SiC على الأجهزة التقليدية القائمة على السيليكون من حيث التعامل مع الطاقة والإدارة الحرارية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات في المركبات الكهربائية وأنظمة الطاقة المتجددة ونقل الطاقة عالية الجهد.
وباختصار، فإن المزيج الفريد من خصائص كربيد السيليكون يجعله مادة مفضلة في العديد من الصناعات. وتستمر تطبيقاته في التوسع مع تطوير تقنيات وأساليب تصنيع جديدة، مما يعزز من فائدته وتعدد استخداماته.
استكشف الإمكانات اللامحدودة لمادة SiC مع KINTEK - مصدرك الموثوق للمواد المتقدمة التي تدعم الابتكار. سواء كنت تقوم بإحداث ثورة في تصنيع أشباه الموصلات، أو تحسين العمليات ذات درجات الحرارة العالية، أو تبحث عن حلول متينة في أقسى البيئات، فإن حلول كربيد السيليكون عالية الجودة لدينا مصممة لتلبية احتياجات صناعتك المتطلبة.ارتقِ بتطبيقاتك مع KINTEK - حيث يلتقي الأداء مع الدقة.اتصل بنا اليوم وأطلق العنان لمستقبل علم المواد!
نعم، يُستخدم كربيد السيليكون في تطبيقات درجات الحرارة العالية.
يُستخدم كربيد السيليكون (SiC) في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية بسبب توصيله الحراري الاستثنائي وقوته الميكانيكية العالية ومقاومته الممتازة للتآكل الكيميائي والصدمات الحرارية.
تجعله خصائصه مناسبًا للاستخدامات الصناعية المختلفة، بما في ذلك كمواد تبطين في الأفران، ومكونات في معالجة أشباه الموصلات، وعناصر تسخين في الأفران الصناعية.
تُظهر كربيد السيليكون موصلية حرارية عالية، والتي تتراوح بين 30-40 واط/(م ∙ К) للمواد الملبدة في الطور السائل والمعاد بلورتها إلى 490 واط/(م ∙ К) لكربيد السيليكون أحادي البلورة.
هذه الموصلية الحرارية العالية ضرورية للمواد التي تعمل في درجات حرارة عالية وتحت التسخين الدوري، مما يضمن توزيع الحرارة وإدارتها بكفاءة.
يحافظ SiC على قوته الميكانيكية في درجات حرارة عالية تصل إلى 1400 درجة مئوية.
هذه المتانة في درجات الحرارة المرتفعة تجعلها مثالية للمكونات الهيكلية في البيئات التي قد تتحلل فيها المواد الأخرى أو تفشل.
لا يهاجم كربيد السيليكون الأحماض أو القلويات أو الأملاح المنصهرة حتى 800 درجة مئوية.
وفي الهواء، يشكّل طلاءً واقيًا من أكسيد السيليكون عند 1200 درجة مئوية، مما يعزز ملاءمته للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل وإعدادات درجات الحرارة العالية.
إن الجمع بين الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض والقوة العالية يمنح SiC مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية.
تُعد هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي تنطوي على تغيرات سريعة في درجات الحرارة، كما هو الحال في معالجة أشباه الموصلات حيث تتعرض المكونات للبلازما عالية الطاقة.
يُستخدم كربيد السيليكون في العديد من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، بما في ذلك كتل التبطين والطوب للأفران العالية في علم المعادن، والمكونات في معالجة أشباه الموصلات (مثل أجهزة الاستقبال وألواح توزيع الغاز)، وكعناصر تسخين في الأفران الصناعية.
كما أن توصيلها الكهربائي يجعلها مناسبة للاستخدام في الثرمستورات والمتغيرات.
وفي الختام، فإن المزيج الفريد من خصائص كربيد السيليكون يجعله مادة ممتازة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، حيث لا مثيل لأدائه من حيث التوصيل الحراري والقوة الميكانيكية ومقاومة الإجهادات الكيميائية والحرارية من قبل العديد من المواد الأخرى.
اكتشف الحل النهائي لتحدياتك في درجات الحرارة العالية مع منتجات كربيد السيليكون المتميزة من KINTEK.
استفد من قوة التوصيل الحراري الاستثنائي والقوة الميكانيكية التي لا مثيل لها والمقاومة القوية للتآكل الكيميائي والصدمات الحرارية.
جرب تفوق مواد كربيد السيليكون من KINTEK وارتقِ بتطبيقاتك الصناعية إلى آفاق جديدة.
ارتقِ بعملياتك اليوم ودع KINTEK تكون المورد الموثوق به لحلول كربيد السيليكون عالية الأداء!