درجة حرارة فرن التلدين ليست ثابتة. تتراوح من 1600 درجة مئوية إلى أكثر من 1800 درجة مئوية، اعتمادًا على نوع الفرن ومتطلبات المواد للمعالجة الحرارية الدقيقة.
يتراوح نطاق درجة حرارة فرن الحث من 1250 درجة مئوية إلى 2000 درجة مئوية وما فوق، اعتمادًا على التصميم والتطبيق. تعرف على قدرات الأفران اللبية، والمفرغة، وأفران الطرق.
تعرف على درجة الحرارة القصوى لأفران الأنابيب الكوارتزية (عادةً 1200 درجة مئوية)، والعوامل الرئيسية التي تؤثر عليها، وكيفية اختيار الأنبوب المناسب لاحتياجات مختبرك.
تعرف على كيفية استخدام أفران الحث للمجالات الكهرومغناطيسية لصهر المعادن من الداخل إلى الخارج، مما يوفر تسخينًا سريعًا ونظيفًا وفعالًا لمختلف التطبيقات.
استكشف أفران التلدين الدفعية مقابل المستمرة مثل أفران الصندوق، التفريغ، الأسطوانة، وأنواع السيور الناقلة. تعلم كيفية اختيار الفرن المناسب لموادك وحجم إنتاجك.
تتراوح درجات حرارة أفران الحث من 800 درجة مئوية إلى أكثر من 2000 درجة مئوية. تعلم كيفية مطابقة درجة الحرارة المناسبة لتطبيقك، بدءًا من التقسية السطحية وحتى صهر السبائك.
اكتشف المزايا الرئيسية الثلاثة للأفران الكهربائية: تكلفة أولية أقل، وأمان معزز مع عدم وجود خطر أول أكسيد الكربون، وسهولة التركيب في أي مكان يتوفر فيه الكهرباء.
تعرف على كيفية إنشاء تقنيات النمو بالبخار مثل الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) لبلورات عالية النقاء وخالية من العيوب للإلكترونيات والمواد المتقدمة.
تعرف على كيفية تحويل درجة الحرارة لأكسيد الجرافين (GO) إلى أكسيد جرافين مختزل (rGO) موصل. استكشف مراحل درجة الحرارة الرئيسية، والآليات، والمقايضات للحصول على أفضل النتائج.
اكتشف الفوائد الرئيسية لأفران الحث القنوية: كفاءة استثنائية في استهلاك الطاقة للاحتفاظ بكميات كبيرة من المعدن المصهور، تحكم دقيق في درجة الحرارة، وعمليات صهر نظيفة.
تعرف على كيفية اختلاف درجة الحرارة القصوى لفرن الحث حسب التصميم، من 1250 درجة مئوية للتطريق إلى 2000 درجة مئوية للصهر الفراغي. اختر الفرن المناسب لاحتياجاتك.
تتراوح الموصلية الحرارية للجرافيت من 25 إلى 470 واط/متر كلفن، مع تجاوز الأشكال المتخصصة 1,950 واط/متر كلفن. تعرّف على كيفية اختيار الدرجة المناسبة لاحتياجاتك.
استكشف الاستخدامات الصناعية الرئيسية للجرافيت في علم المعادن، والتفريغ الكهربائي (EDM)، وأشباه الموصلات، والطاقة النووية، مدفوعة بمقاومته للحرارة وتوصيله الكهربائي.
تعرف على درجة حرارة التلدين الدقيقة للصلب بناءً على محتوى الكربون والنتيجة المرجوة، من 540 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية. حقق أقصى قدر من الليونة أو المطيلية أو تخفيف الإجهاد.
يختلف وقت المعالجة الحرارية للصلب حسب العملية: يستغرق التلدين أيامًا، والتصليد ساعات، والتطبيع من ساعة إلى 3 ساعات. تعرف على العوامل الرئيسية التي تؤثر على المدة.
اكتشف لماذا يوفر التركيب الفريد المتباين الخواص للجرافيت انتشارًا استثنائيًا للحرارة داخل المستوي، متفوقًا على النحاس من حيث الوزن وإدارة الحرارة للإلكترونيات.
اكتشف لماذا لا يمكن تقوية المعادن النقية وبعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ واللدائن المتصلبة بالحرارة عن طريق المعالجة الحرارية بسبب تركيبها الكيميائي المستقر.
تتراوح درجة حرارة الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) من 200 درجة مئوية إلى 2000 درجة مئوية. تعرف على كيفية اختيار العملية المناسبة لتحمل الحرارة وأهداف الطلاء لمادتك.
استكشف تقنيات التوليف الأساسية لأنابيب الكربون النانوية: التفريغ القوسي، الاستئصال بالليزر، والترسيب الكيميائي للبخار (CVD). تعرف على كيفية تأثير كل طريقة على الجودة وقابلية التوسع والتكلفة.
تعرف على آلية الترسيب الكيميائي للبخار خطوة بخطوة لتخليق أنابيب الكربون النانوية، بما في ذلك تحضير المحفز، وانتشار الكربون، والمعلمات الرئيسية للتحكم في خصائص أنابيب الكربون النانوية.
استكشف التحديات في إنتاج أنابيب الكربون النانوية (التكلفة، النقاء) وتطبيقها (التشتت)، والحلول مثل الترسيب الكيميائي للبخار، والوظيفية، والمواد الأولية الخضراء للمواد المتقدمة.
اكتشف لماذا تعتبر مفاعلات الطبقة المميعة المسخنة خارجيًا ضرورية لترسيب الأبخرة الكيميائية المتجانس للنيكل، والأفلام عالية النقاء، والالتصاق الفائق بالركيزة.
يتطلب تلبيد الخام نطاقًا دقيقًا لدرجة الحرارة يتراوح من 1300 درجة مئوية إلى 1480 درجة مئوية لتحقيق التوازن بين القوة وقابلية الاختزال من أجل الأداء الأمثل للفرن العالي.
تعرف على كيفية استخدام التسخين بالحث للمجالات المغناطيسية لصهر المعادن من الداخل. اكتشف أنواع الأفران الخالية من القلب والقنوات والفراغ لتلبية احتياجاتك الخاصة.
تعرف على حدود درجة الحرارة الرئيسية لأنابيب الكوارتز (تصل إلى 1100 درجة مئوية بشكل مستمر)، ومخاطر التزجج العكسي (devitrification)، وكيفية تحسين عمليتك لإطالة العمر الافتراضي.