تعرف على سبب تبخر الزنك عند درجة حرارة 907 درجات مئوية، مما يؤدي إلى تكوين أبخرة سامة أثناء لحام الفولاذ. اكتشف المخاطر وإجراءات السلامة الأساسية لإدارة هذا الخطر.
اكتشف المعادن القابلة للمعالجة الحرارية، بما في ذلك الفولاذ وسبائك التيتانيوم والسبائك الفائقة. تعلم كيف تؤدي المعالجة الحرارية إلى تغيير خصائص مثل الصلابة والقوة.
اختر الفرن المناسب للأجزاء الصغيرة: فرن الغلاف (muffle)، أو فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه، أو فرن التفريغ (vacuum). تعرّف على النوع الذي يناسب أهداف المعالجة الحرارية ومتطلبات المواد الخاصة بك بشكل أفضل.
تعرف على كيفية اختيار المعالجة الحرارية المناسبة للصلب – التلدين، التبريد السريع، التخمير، أو التطبيع – بناءً على احتياجات تطبيقك من حيث الصلابة والمتانة والاستقرار.
تعرف على الفرق الرئيسي: التلدين الكامل يعيد ضبط بنية المعدن فوق درجة الحرارة الحرجة، بينما التلدين العملي يخفف الإجهاد تحتها لتحسين قابلية التشغيل المتوسطة.
تعرف على عمليات التلدين الأساسية الثلاث للصلب: التلدين فوق الحرج (الكامل)، والتلدين بين الحرج، والتلدين تحت الحرج. افهم كيف تؤثر درجة الحرارة على الصلابة والمطيلية.
تعرف على كيفية عمل السيراميك الساخن كبطارية حرارية، حيث يصدر إشعاعًا بعيد المدى من الأشعة تحت الحمراء للتدفئة المباشرة والفعالة. افهم قدرته الحرارية العالية واستقراره.
اكتشف العوامل الرئيسية للمعالجة الحرارية عالية الجودة: التحكم الدقيق في درجة الحرارة، واختيار جو الفرن، وإدارة معدلات التسخين/التبريد لتحسين خصائص المواد.
تعرف على درجات حرارة اللحام الصحيحة لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة، بما في ذلك الدرجات الأوستنيتية والمارتنسيتية، لضمان مفاصل قوية دون إتلاف المعدن الأساسي.
يختلف وقت المعالجة الحرارية من أقل من ساعة إلى أيام. تعرّف على المراحل الثلاث الحاسمة - التسخين، والنقع، والتبريد - التي تحدد المدة الإجمالية لأجزائك المعدنية.
تعرف على معدل التسخين الحرج للألومينا (5-8 درجات مئوية/دقيقة) لمنع الصدمة الحرارية، وضمان التلبيد الموحد، والتحكم في البنية المجهرية للحصول على جودة مثالية للجزء.
تعرف على بروتوكولات السلامة الأساسية للمعالجة الحرارية للمعادن، بما في ذلك معدات الوقاية الشخصية، وصيانة الأفران، والتحكم في المخاطر لمنع الحوادث في مختبرك أو منشأتك.
تعرف على نطاقات درجة حرارة الانحلال الحراري الرئيسية (400-900 درجة مئوية) لإنتاج الزيت الحيوي أو الفحم الحيوي أو الغاز الاصطناعي. قم بتحسين الإنتاجية والجودة بناءً على المواد الأولية الخاصة بك.
تعرف على الغازات المستخدمة في اللحام بالنحاس، بما في ذلك الهيدروجين والنيتروجين والأرجون والأمونيا المفككة، لتحقيق مفاصل عالية الجودة وخالية من الأكسدة.
اكتشف الفوائد الرئيسية للكربنة الفراغية، بما في ذلك عمق السطح المتجانس، وجودة الأجزاء المحسنة، وكفاءة التشغيل المحسّنة للمكونات الفولاذية عالية الأداء.