تعرف على الاختلافات الرئيسية بين التبريد/التلطيف من أجل الصلابة والمتانة مقابل التخمير من أجل الليونة وقابلية التشغيل الآلي في المعالجة الحرارية للصلب.
تتراوح درجات حرارة أفران الإخماد المغلقة من 800 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية. تعلم كيفية اختيار درجة الحرارة المناسبة لتقسية أو كربنة أو كربنة-نيترة الفولاذ الخاص بك.
تعرف على نطاقات درجات الحرارة الرئيسية للكربنة الفراغية (850 درجة مئوية - 1050 درجة مئوية) وكيفية الموازنة بين السرعة والعمق وجودة القطعة للحصول على أفضل النتائج.
اكتشف المواد الرئيسية المثالية للتقسية بالفراغ، بما في ذلك فولاذ الأدوات، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، للحصول على تشطيب سطحي فائق وأدنى قدر من التشوه.
تتكون أنابيب الكوارتز بشكل أساسي من ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂). تعرف على كيفية تحديد الشوائب النزرة ومحتوى الهيدروكسيل للأداء في الاستخدامات المختبرية وشبه الموصلات والبصرية.
قارن بين طرق اللحام الصلب بالشعلة، والفرن، والحث، والغمر، والمقاومة. تعرّف على كيفية اختيار تقنية التسخين الأفضل للمواد الخاصة بك، وحجم الإنتاج، ومتطلبات الجودة.
درجة حرارة المعالجة الحرارية ليست قيمة واحدة. تتراوح من 120 درجة مئوية إلى أكثر من 1300 درجة مئوية، اعتمادًا على مادتك والنتيجة المرجوة مثل تخفيف الإجهاد أو التلبيد.
تعرف على حدود درجة الحرارة الحرجة لأنابيب الكوارتز: من نقطة التليين 1270 درجة مئوية إلى نقطة الانصهار 1660 درجة مئوية. ضمان استخدام آمن وفعال في المختبر.
فرن الحفرة هو فرن صناعي يتم تحميله من الأعلى ويتم تركيبه تحت مستوى الأرض لمعالجة الأعمدة الطويلة والقوالب الثقيلة والمكونات الكبيرة بالحرارة مع توفير تجانس فائق.
تعرف على المتطلبات الأربعة الرئيسية للمعالجة الحرارية الناجحة: درجة الحرارة، والوقت، ومعدل التبريد، والتحكم في الغلاف الجوي لتحقيق الخصائص المادية المطلوبة.
تعرف على المواد التي يمكن تقسيتها، مع التركيز على الفولاذ القابل للتصلب والحديد الزهر. اكتشف كيف تحقق عملية التقسية التوازن بين الصلابة والمتانة لتطبيقك.
تعرف على المراحل الثلاث الرئيسية للتلبيد: التسخين/حرق المادة الرابطة، والتسخين عند درجة حرارة عالية، والتبريد المتحكم فيه. احصل على قطع معدنية قوية ودقيقة.
اكتشف اللحام بالنحاس في الفراغ: عملية خالية من التدفق لإنشاء وصلات قوية ونظيفة بشكل استثنائي في المعادن. مثالية لتطبيقات الفضاء والطيران والطب والتكنولوجيا الفائقة.
تعرّف على بروتوكولات السلامة الحاسمة للمعالجة الحرارية للمعادن، بما في ذلك التحكم في المخاطر، ومتطلبات معدات الحماية الشخصية، ومنع الحرائق والانفجارات والتعرض للأبخرة السامة.
تعرف على النطاقات الحرارية للأفران عالية الحرارة (1400 درجة مئوية - 1800 درجة مئوية فما فوق) وكيفية اختيار النوع المناسب لاحتياجات معالجة المواد في مختبرك.
تعرف على كيف يعالج المعالجة الحرارية البطيئة التي تستغرق أيامًا في التخمير بالدُفعات الإجهادات الداخلية لخلق لفائف فولاذية ناعمة وقابلة للتشكيل بشكل استثنائي.
تعرف على متى يجب استخدام فرن الكيّة للمعالجة الحرارية في الهواء مقابل فرن الغلاف الجوي للعمليات الخالية من الأكسدة. افهم الاختلافات والتطبيقات الرئيسية.
بروتوكولات السلامة الأساسية لمختبرات التبخير: إدارة مخاطر الفراغ العالي ودرجات الحرارة القصوى والجهد العالي من خلال معدات الوقاية الشخصية والإجراءات المناسبة.
تعرف على كيف تستخدم المعالجة الحرارية في الفرن الصندوقي التسخين غير المباشر للتحكم الدقيق في درجة الحرارة ونقاء المواد والنتائج القابلة للتكرار في التطبيقات المخبرية.
تعرّف على كيفية استخدام فرن الكوت للحرارة المتحكم بها في عمليات التكليس (الترميد)، والتكليس الكيميائي، والتلبيد، والمعالجة الحرارية، مما يضمن تحليلاً وتحويلاً دقيقاً للمواد.
تعرف على سبب عدم إمكانية تقسية مواد مثل المعادن النقية والصلب منخفض الكربون والصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي عن طريق المعالجة الحرارية والبدائل المتاحة.
تعرّف على كيفية قيام المعالجة الحرارية بتكييف خصائص المعادن مثل الصلابة والمتانة والليونة لتطبيقات هندسية محددة من خلال دورات التسخين والتبريد المتحكم بها.
تتراوح درجة حرارة الانحلال الحراري من 400 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية. تعرّف على كيفية التحكم فيها لزيادة إنتاج الفحم الحيوي، أو الزيت الحيوي، أو الغاز الاصطناعي لتطبيقك المحدد.
اكتشف الفوائد الرئيسية للتقسية بالتفريغ الهوائي: تشطيب سطحي خالٍ من العيوب، الحد الأدنى من تشوه الأجزاء، ونتائج قابلة للتكرار بدرجة عالية للتطبيقات الحرجة.